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使用刮板输送机专项安全技术措施

  来源:万博亚洲网 
评论:  更新日期:2018年08月20日

掘进工作面根据工作现场的实际情况,有时需要使用刮板输送机进行生产,为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全,杜绝事故发生,特制定本安全技术措施如下:
        一、 刮板输送机的回运安全措施:
        拆除工作要在区长统一领导下进行,跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作,安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸,开工前必须进行现场安全确认,在运输、拖运、起吊过程中,协调一致配合作业。
        (一)设备大件运输措施:
        ⑴、机电大件装罐或车盘时,机电大件一定要坐中,以防止罐或重心偏移而造成倾倒事故,所装大件严禁超高、超宽。
        ⑵、机组专用车盘运输机组大件时,一定要用螺丝固定牢固。不能用机组专用车盘装运的大件,一定要用8#铁丝捆绑牢固。
        ⑶、机电大件用小绞车运输时,必须使用好红灯和满罐绳,绞车司机必须持证上岗,开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况;绞车的制动闸是否灵活可靠;绞车信号系统是否工作可靠;运输线路上的轨道是否符合完好标准,安全装置是否齐全、可靠,经检查确实无问题后,方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。
        ⑷、绞车司机必须按信号开车,信号未听清时严禁开车,在绞车运行过程中,司机应时刻注意绞车电机温升和机械传动部位的音响情况,发现异常,应及时检查处理。
        ⑸、在斜坡运输机电大件时,必须严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。
        ⑹、运送机电大件的罐或车盘掉道后,上道时,首先检查好现场,处理不安全隐患,上道前要与绞车司机联系好,并规定好联系信号后紧好绳,上道时,上道人员必须站在罐或车盘的倾斜上方的安全地点,倾斜下方及两侧严禁站人,上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥,上道时要正确支垫,严禁用绞车硬拉复位,绞车司机严禁离开岗位,手不得离开闸把,并严格按规定信号开车。
         ⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前,必须对大件固定情况进行检查,确认牢固可靠时,方可运输。
        (二)设备大件拖运措施:
        ⑴.大件拖运前,施工负责人必须详细检查施工地点的支架、顶、帮等安全情况,认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。
        ⑵.拖拉过程中,需改打支柱时,必须由专职支护工负责改打,支护工必须坚持先加后回的原则,严禁空顶作业。
        ⑶.用回柱绞车拖运大件时,要使用好可靠的联系信号,回柱绞车必须打好两压两戗及车前5米的四根护身点柱,倒拉牛滑轮和导向滑轮的点柱要打紧打牢,滑轮的悬挂用链条和5分新钢丝绳套必须符合安全要求,固定牢固。拖拉中要有专人观察滑轮、滑轮点柱和大件,发现异常,必须停车处理。
        ⑷.绞车司机必须持证上岗,开车前必须对绞车各部件、压戗柱、护身柱、信号、按钮、钢丝绳断丝等情况详细检查,确认完好有效后方可工作。
         ⑸.拖拉前,要选择好拖拉路线,清理干净线路上的电缆和其它电器设备,以免发生意外。拖拉过程中绞车钢丝绳严禁攀、磨、别点柱,绳道必须改顺,绳道和绳内侧严禁有人。
         ⑹.人工拖运大件时,要使用专用棕绳,不允许其它物品代替棕绳与大件联接,联接要牢固可靠,拖拉人员与大件要相距2米以上,在坡度较大的巷道内施工时,要采取后加溜绳等可靠的防止大件下滑下滚措施,下方人员要距大件5米以上,严禁放飞件。
        ⑺.拖运大件时,所经巷道及空间内的设备必须停止运转。
        (三)起吊大件安全技术措施:
        ⑴.施工前,施工人面必须详细检查施工中所用的导链、链条、毛兰、绳卡、滑轮等工具和材料质量是否安全可靠,严禁超负荷使用。
        ⑵.工作在点的支架必须完整有效,歪扭、失效的支架必须及时整修,工作地点的杂物要清理干净。
        ⑶.起吊机组大件的起重梁,要用直径不小于22cm的优质红松木,由专职支护工把起重梁进行加固,根据现场情况,采用打两根斜戗点柱以及必要时使抬棚等方法固定牢固可靠,起吊时必须垂直起吊,严禁斜拉,起吊重物的重量严禁超过起重梁、导链和绳套的负荷。
        ⑷.起吊大件时,起重梁下和起吊大件的下方严禁站人,要安排专人观察大件的起吊情况,发现异常必须立即停止起吊,进行处理。
        ⑸.起吊大件时,应安排不少于4人配合作业,并明确一人统一指挥。
        ⑹.用工字钢棚子做起吊梁时,必须详细检查棚子的牢固情况,棚梁不得错口、歪扭、调向,否则不得做为起重梁棚子,起吊前必须对棚子进行加固,要将棚子背紧背牢,5米范围内撑木齐全,同时在起重梁下两侧打好两根加固点柱,点柱应选用直经大于18cm的优质红松木,点柱要坐在硬底上,并用寨子背牢,锚喷巷道和山野青打点子巷道起吊大件时,必须先支设三架木棚子,必须将三架木棚子连锁好,顶帮裱背牢固,起重梁直径不小于22cm、柱腿直径不小于18cm的优质红松木,注意事项同工字钢棚子做起重梁一样。
        ⑺.安装前,必须根据施工地点的具体情况,详细地向施工操作人员贯彻本措施和有关安全注意事项,明确一名班长负责安全工作,严格认真执行安全确认制度。
       
        二、刮板输送机的拆卸、安装、缩短、延长安全措施:
        (一)、移溜前的准备工作
        1. 首先将巷道底板落至设计标高,将底板平整好,将妨碍溜子安装的设备、物料等转移。
        2. 检查机头至机尾处的支护是否安全、顶板是否完整,发现不安全情况必须先处理安全后方可移动或安装溜子。
        3. 使用工具要准备齐全,如扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍等。
        4. 移机头时,要接好引链,开倒车,拆链,切断电源,串电缆,开始拆溜子。
        (二)、 拆卸与安装方法:
        1.机头移过后要垫平、垫稳与其它转煤装置距离合适。
        2.溜子采用自移式时,操作人员应站在溜头上方4~5m处,下方严禁有人逗留或从事其它工作。
        3. 固定溜子机头机尾采用1根直径20mm、长度1.6m的铁锚杆联合40T铁链固定。跟头溜子机头采用1根直径20mm、长度1.6m的铁锚杆联合40T铁链固定,机尾必须支设直径为16cm以上的优质圆木,做压点柱。斜坡溜子超过150时,每间隔10米必须打直径大于16mm长度不小于1.6米的钢筋锚杆,配40T链子进行固定。 巷道坡度大于12°时,每15m使用1.6m长金属锚杆配40t铁链将溜子固定牢固。
        4.自移过程中随时观查溜头的移动方向,并只准采用点动,不得连续开动,溜头、溜尾、溜槽移动方向不正时,必须将开关断电,人工扶正。
        5. 采用手拉葫芦、葫芦闭锁必须完好,严禁使用单葫芦牵引。
        6. 溜板移动必须人工抬放,并叫应一致。
        7.移溜槽时,先将上链分段拆开,倒到新溜子道铺上接好,逐步将链子顺入底槽,拉紧底链,以防落链,然后对节铺平、穿直。将溜槽铺好后,再把原底链倒过去,串入上槽作为上链。
        8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后,接好上链并检查拧环,然后进行紧链工作,紧链时,不少于三人,分工要明确,互相叫应配合好,防止伤人。
        9.试车前要有灵敏、完好的信号,机头机尾打好压柱、地锚,设专人看,撤出溜子道所有人员,方可试车。
        10.试车时要慢慢起动,最少使链子转两个循环,检查无问题,一切处理妥当安全可靠后,方可正式运转。
        (三)、 缩短与延长方法:
        1、工作面要经常备用适量的溜槽和各种规格的短节溜槽和链条。
        2、工作面刮板输送机在掘进过程中应根据掘进进度变化及时进行延长。
        3、工作前,首先检查工作地点的支架或锚杆、锚索情况,有问题必须及时处理,确认无问题后方可开工。需要延长时,将延长空间准备好。
        4、准备好起重倒链、撬棍和相应的工具。
        5、将链条拆开,根据需要将链条加长。
        6、根据延长的部位,用起重倒链将机尾拉开移至预定位置。
        7、延长时将适当长度的溜槽装上,装溜槽时要把底链塞入溜槽下面的导向槽内。
        8、工作面的刮板输送机机尾及溜槽拉开或对接可利用起重倒链进行。起重倒链必须挂在牢固的支架或锚杆、锚索上,拉小链人员必须站在倾斜上方,下方严禁人员通过或停留。
        9、接链时要理顺溜条,刮板及螺栓方向要正确并必须拧紧。
        10、刮板输送机拆链或紧链时必须使用紧链装置或使用倒链操作,严禁碰车拆紧链。使用刮板输送机拆链或紧链时,操作时操作按钮要灵敏可靠,司机要集中精力,注意观察,点动操作,严禁长开。
        11、刮板输送机两端使用电机时,拆链或紧链时必须闭锁另一端电机或使双机运转方向一致。
        12、延长工作完毕后,机头机尾必须按规定打好地锚或压戗点柱,然后才准试车。
        13、较重部件人工运送时,要多人配合,并有专人负责指挥或按约定的号子协调工作。
       
        三、开机前准备工作:
        1、刮板输送机必须备有所需的工具、备件和油脂。
        2、检查机头、电动机、减速机、联轴节等各处连接螺丝是否齐全紧固,各种防护装置是否齐全可靠,电缆悬挂是否整齐。有问题必须先处理好,然后再启动运转。
        3、检查链条和输送机中部槽磨损程度,如有链环断裂,过渡磨损,刮板弯曲等情况,要及时更换,保持链条松紧适宜。
        4、检查机头、机尾地锚或压戗点柱是否牢固,刮板输送机与胶带输送机搭接处之间的垂距是否大于500mm,刮板输送机与刮板输送机搭接长度之间垂距是否大于300mm,搭接长度是否合理,是否带循环煤,有问题及时处理。
        5、检查工作范围内有无煤尘堆积,防尘设施是否齐全可靠,电机后方是否清洁。
       
        四、刮板输送机操作程序:
        1、发出开车信号,在确知刮板输送机上无人工作时,方能开动电机。启动时要先试启动三次,听取反应,同时检查链条运行方向是否正确等。一切正常后方可正式运转。
        2、刮板输送机运转时,来煤后要及时打开喷雾洒水装置,注意电动机、减速机声音是否正常,是否剧烈震动;电动机和轴承是否超过允许温升;链条和刮板运行是否有刮底、刮帮、跳动、歪斜等现象。如有上述问题应及时处理。
        3、电机启动困难时(即连续启动三次,每次启动时间不超过10秒,不能启动运转),则要查明原因,进行处理,并报告当班队长。
        4、要经常清扫机头、机尾附近及底槽漏出的浮煤。
        5、及时开停车,严禁长时间空载运转。无煤或停车时要及时停止喷雾供水。
        6、刮板输送机运转中要注意煤流中的大块矸石、大煤块(直径大于300mm)及木料等物,发现时要及时停止运转取出,保证安全运输。
        7、掘进头刮板输送机司机的工作地点 应避开正对机头的位置,但必须能够看清设备的运行状况,听(看)清来自掘进头的声(光)信号。
        8、掘进头刮板输送机机头正前方严禁站人或停留。
        9、掘进头放炮时要停止掘进头刮板输送机运转,放炮后,待接到放炮地点查看人员发出的开车信号后再启动运转。
        10、掘进头刮板输送机司机要集中精力随时根据输送机负荷情况控制煤量,操作按钮要悬挂好,离按钮不得超过1.0米。
        11、掘进头刮板输送机停止时间较长时,开始启动必须试启动三次,听取反应,确认无问题后方可正常运转。
        12、司机收工时或班中因故离开岗位前,必须停电闭锁。
        13、发生故障时,要立即停止运转,找出原因及时处理。
       
        五、 操作安全注意事项:
        1.刮板运输机司机要经过专门培训,考试合格,有合格证的人员担任,并持证上岗。开动前必须先检查链子、刮板、信号及开关系统等有无问题,试车无问题后方可正常开车,否则严禁操作,及时找维修工处理。开车用信号联系。
        2.刮板运输机司机要现场交接班,当班的问题要当班处理,因特殊情况未处理完时要在现场向下班司机交待清楚并及时采取措施进行处理,不得带“病”运转。
        3.刮板运输机的安装铺设要符合安装完好标准,要保证运输机的平、直、稳,否则司机有权拒绝开车,处理好后再开车。输送机铺设好后人行道一帮要有1米以上的安全距离。溜子要铺设要平、直,机头、机尾要固定牢固。刮板输送机运输时,要用声光信号联系,听清信号再开车。严禁使用溜子运输物料,严禁人员蹬溜子。
        4.开动刮板运输机的司机应站在支架或顶板完好的安全处操作,严禁站在运输机机头运行的方向操作,以防运输机带动物料跳出机槽伤人。操作地点应在距机头1m以外的安全地点。要注意刮板机的运行情况,不准脱岗、睡觉,有问题及时停车处理。
        5.两台刮板输送机搭茬之间的垂距不得小于0.3m,刮板输送机与皮带搭茬之间的垂距不得小于0.5m,以防带循环煤。
        6.司机负责经常对机头附近进行清理,以保证运行中不带循环煤,否则,严禁开车。要经常掏底煤。
        7.每班出煤结束或司机离开,要切断刮板运输机电源并闭锁、上锁。
        8.严禁人员在刮板运输机上行走,严禁用刮板运输机运送物料。
        9、施工人员严禁蹬皮带、溜子,过皮带、溜子时,必须从过桥通过。
        10、掘进打眼时,施工人员严禁蹬溜子打眼。
       
        六、刮板输送机的维护:
        1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及其构造原理并懂得一般性维护保养知识,经培训取得本工种合格证者担任,并持证上岗。
        2、经常检查工作地点的顶板、支架情况,发现有威胁人身安全和机器安全运转的情况时先停输送机,并报告当班班长,及时处理。禁止冒险作业。
        3、停电检修时,要将开关打到零位锁住,在开关上悬挂“有人工作,不准送电”的白底红字牌。两人同时检修时,送电前必须先互相取得联系,否则,禁止送电。
        4、认真执行交接班制度。交班司机应向接班司机交清当班设备运转情况、存在问题、故障处理及应注意事项等。
       
        七、其它按《刮板输送机司机操作程序》执行。
       
       

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