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-300水仓清仓机安装及使用安全技术措施

  来源:万博亚洲网 点击:  评论:  更新日期:2018年08月19日

    一、概况
        根据-300水仓清仓需要,为解决人工清挖水仓劳动强度大、清挖效率低、安全无保障的问题,决定在-300水仓口安装一部MQC-15型煤矿用清仓机。为保证清仓机安装及运行期间安全,特制定本安全技术措施。
        二、施工组织
        施工现场负责人:         
    技术指导:               
    施工人员:                                                    
        施工时间:2017年   月   日-2017年   月   日。
        三、设备参数及组成
        1、型号:MQC-15型煤矿用清仓机。
        2、设备处理量:5-8m?/h。
        3、装机总功率:45KW。
        4、泵站工作压力:12MPa。
        5、输送泵扬程:60m。
        6、清仓机主要组成部件有:搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。
        四、准备工作
        1、必须按照设备安装顺序和位置安排好各部件的下井先后顺序,因压滤机过长,在井底不便调转方向,在入井时入井方向一定要正确。
        2、施工单位要提前准备好施工时需要的各种工具。
        3、施工人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
        4、设备安装地点要求平整、坚硬、无杂物。
        五、设备安装及使用
        (一)系统安装及使用
        1、系统安装
        (1)系统设备按照要求安装在水仓上平台处,安装顺序由里向外分别是搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。
        (2)按要求安装电器开关并正确接线。电器开关距离设备不得超过5米。
        (3)水仓内与仓外应安装通讯设备,仓内设备操作统一由仓外操作人员指挥。
        2、系统使用
        (1)使用单位必须指定经专业培训的操作人员操作设备,培训合格后方可上岗,操作人员必须认真学习使用说明书。
        (2)各设备单台调试完毕,空运转试车正常。
        (3)各设备操作人员到岗,做好启动前准备,检查管路连接牢固、可靠。
        (4)水仓外操作人员向水仓内操作人员发出信号,启动搅拌设备,打开静压水,冲击煤泥造浆。
        (5)煤泥和水比例达到6:4时(煤泥成糊状)启动泥浆泵。仓内操作人员密切关注设备运转情况,出现异常情况应立即停车,查清故障并排除后方可继续运转。
        (6)仓口操作人员启动缓冲搅拌罐,待煤泥即将充满搅拌罐后启动压滤泵与泵站。
        (7)观察入料压力,达到0.6MPa(压力可调节,最高压力不要超过0.6MPa,以煤泥饼成固体状为准)调节马达溢流阀,压滤泵马达处于溢流状态。
        (8)仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外人员指挥,仓内人员应随时观察煤泥是否有涌仓危险,静压水要尽量向远处打,使煤泥缓慢淌下。
        (9)工作前,应在巷道横截面打围堰,将搅拌设备围在围堰以内,围堰高度不得低于500mm,目的是形成有效的搅拌溶池,使水仓底部的粗颗粒可充分搅起,形成悬浊液。
    (10)清挖一定长度后(一般在6-8米),围堰应向前移动,以免搅拌池过大。移动围堰前,要抽干搅拌池内煤泥水,可以打开泥浆泵的吸口三通球阀,用侧吸管抽干煤泥水,个别死角煤泥应人工清理。
    (11)系统停车时应:①仓内设备抽清水,线清理输送管道,排空缓冲搅拌罐。②打开压滤泵引水阀,打开压滤泵清洗压滤管道。③以静压水逐块冲洗滤布,滤板排列整齐。④关闭压滤泵和液压泵站。
        (二)搅拌车安装及使用
        1、搅拌车安装
        (1)MQ-2型煤泥清挖搅拌车主要由行走矿车、搅拌装置和泥浆泵组成。行走矿车由搅拌电机、减速机、链轮、链条、轮组、车架组成。为搅拌装置和矿用泥浆泵提供安装平台,工作时,通过电机驱动,实现整机沿轨道前后移动;搅拌装置由搅拌电机、减速机、链轮、链条、搅拌辊组件、手动升降螺杆组成,实现煤泥的收集搅拌。手动升降螺杆调节搅拌辊组件高低;矿用泥浆泵由螺杆泵、泵座、泵电机、管道组成。是将搅拌装置收集搅拌的煤泥通过管道进行输送。
        (2)搅拌车入井前应将矿车的主动链条拆下,搅拌车到达井下后,人员将搅拌车运送至工作地点再将主动链轮安装上。
        (3)在安装搅拌车管道、阀门前,其吸料管道必须冲洗干净,防止异物掉入泵内损坏零件。泥浆泵进料管道和出料管道接入泵体时,应在接头处安装密封垫片。
        (4)为适应不同的巷道宽度,搅拌辊组件配有加长部分,搅拌辊加长部分与主机采用螺栓连接。
        2、搅拌车使用
        (1)搅拌车使用前将水仓口煤泥清理10-15米长,确保搅拌车能正常工作。通过手动升降螺杆把搅拌装置调整到合适位置启动搅拌装置,待煤泥浆搅拌均匀后,方可启动泥浆泵。
        (2)在确定搅拌辊组件周围无异物的情况下,用手盘动搅拌辊组件,转动无异常现象方可启动搅拌电机,搅拌辊组件运转方向应正确。
        (3)启动行走矿车行走电机,确定行走电机转向及行走矿车行走方向是否正确。
        (4)搅拌车在运行过程中操作人员应注意将煤泥中的木棒、铁丝、棉丝、塑料袋等杂物拣出,以防卡泵影响整机工作。清理杂物时应线停泵再清理。
        (5)搅拌车每班停车前,应退出工作位置、切断电源、放掉泥浆泵内积液、清洗泵和管道,防止堵塞管道。整机清理干净,手动升降螺杆处涂油保护,置于干燥通风处。
        (三)泥浆泵安装及使用
        1、泥浆泵安装
    泥浆泵安装的基础要平整,底座(机架)的地脚螺栓紧固前应将底部垫实,避免拧紧后产生变形。
    泥浆泵安装前应彻底清洗与泵连接的管路,防止焊渣、砂石等杂物进入泵内损坏橡胶定子。
    泥浆泵与管道连接处应安设一段过渡管,以便于定子的拆卸。
    泵与管线连接后不允许有附加外力施加在泵体上。连接的泵体没有被损坏的危险;管线的振动不致传给泵体,危及泵的安全运行。
        2、泥浆泵使用
    避免泥浆泵定子在没有液体的状态下运行。
    泥浆泵在第一次启动前,应从泵的进口连接管道灌入介质或其它液体,然后按工作方向转动泵,使介质充满吸入室,避免启动时定子、转子间出现干摩擦。
    吸入管路及轴密封处应严格密封,避免空气吸入。
    泥浆泵在启动前,须将进、出管路的阀门全部打开,当阀门关闭时(或管路有堵塞时)绝不可启动泵。
    严禁超负荷运行。
    泥浆泵在启动前应检查泵和电机转向是否正确(点动检查)。
    泥浆泵在运行前,填料压盖上的螺母应轻轻拧紧,在运行初期,泄漏量较大,当运行一段时间后,泄漏量将逐渐减小,以保持每分钟泄漏量为50-200滴为宜。
    泥浆泵转向无误,球形三通阀开启进料状态,应将吸入段灌满清水,引水阀常开。接通电源启动泥浆泵观察出口和吸口,出料口无蒸汽冒出视为正常(有蒸汽冒出说明进料口堵塞)。
    当泥浆泵周围积水较多时,应线关闭泥浆泵电源,转动球形三通阀至吸水状态后再重新启动电源,利用泥浆泵将水抽出。不得在泥浆泵工作时转动球形三通阀。
    短暂停机,排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的液体,已利用再次启动时润滑转子、定子间的摩擦面。
        (四)搅拌罐安装及使用
        1、搅拌罐安装
        (1)在安装缓冲搅拌罐时,罐体的三个支腿必须放在平整的地面上。安装管道前,必须将管道清理干净。安装进液管、吸液管、溢流管道时应在接头处放入密封垫片。
        2、搅拌罐使用
    在搅拌罐工作时,首先启动电机,搅拌器工作。向缓冲搅拌罐供液,开启压滤加压泵,将搅拌罐中的煤泥水泵送至压滤机脱水。
    搅拌罐在工作时,观察浮球液位计显示的液面位置,保证压滤泵不会抽空。当缓冲搅拌罐内煤泥水较多时,煤泥水应能从溢流口溢出,此时仓外工作人员应向仓内工作人员发信号停止泵送。当罐内煤泥液位低于标注下限时,应关闭压滤泵,避免压滤泵吸空。
    搅拌罐在工作时,如发现异常情况应立即停车,检查原因,排除故障。
    搅拌罐长期停用时,必须清洗罐内、管道内煤泥。
    (五)压滤机安装及使用
        1、压滤机安装
    因我矿副井罐笼容积较小,无法整体下放压滤机主体,需在地面进行拆解,设备拆解对应连接处要做好连接标记。
    设备安装地点混凝土基础结构要求平直、坚固。
    (3)待设备的拆解部件运送到位后,首先确定设备的前后方向,将前底座、后底座和辊子支撑梁组装完成,形成设备支撑部分。
    (4)将前固定压板总成、后固定压板总成、上主梁、下主梁组装并安装在底座上。
    (5)移动压板安装在上主梁上,安装油缸座板、油缸,活塞杆与移动压板连接。
    (6)安装拉板卸料机构:紧固主被动链轮轴,安装拉板小车滑道,连接小车驱动链,安装链轮驱动马达和链条。调节链条松紧度。
    (7)安装皮带驱动滚筒、挡煤板、压带装置、皮带、延伸架。
    (8)机架应使用水平尺进行水平及对角线校正,水平度不大于3/1000,确保设备水平安装。紧固全部螺栓。
    (9)安装滤板、滤布、回水槽、回水管。
    (10)安装压滤泵及管道:压滤泵安装要稳固,不要超出液压油管长度。
    (11)液压系统安装。
      2、压滤机使用
    压紧:操作换向阀A,油缸到位压紧后持续10S,然后使换向阀A处于中位。注意事项:Y3、Y4的最大显示值为14MPa,压力由溢流阀1来调整。
    压滤(固液分离):操作换向阀B,压滤泵运转,向对应压滤室提供煤水混合物实现固液分离。注意事项:蝶阀的开关与工作虑室对应;保证缓冲搅拌罐有料(压滤泵不能吸空);Y2最大显示值为7-8MPa,压力由溢流阀2调整;压滤过程中注意观察Y3、Y4,若压力低于10MPa,应先停压滤泵,在操作换向阀A,进行补压。同时观察隔膜压力表的压力值不要超过0.6MPa。
    反向压紧:此操作与(1)相同,只是方向相反。
    反向压滤(固液分离):此操作与(2)相同,只是方向相反。
    拉板:此操作与(4)同时进行。操作换向阀C,以空车运行--碰到滤板停止--带滤板返回--碰到已经拉好的滤板停止这四步循环,直到拉完一向所有滤板,最后使小车停靠在端头。注意事项:Y5最大显示值为2MPa,通过溢流阀3来调整;小车一定要停靠在最端头,并保证小车上所有爪子都倒下。
    以上使用方法为一个循环。
    煤泥饼含水率过高时应延长压滤时间,无明显效果时应适当提高压滤泵入料压力。
    斜煤泥操作时,滤布应清理干净,不能自动脱落的煤泥要人工清理。
    滤板边缘不得有残存煤泥。
    当入料压力和流量明显下降时,应考虑维修或更换定子、转子。
    不可在压滤过程中操作换向阀A(压紧油缸)。
        六、安全技术措施
        1、清仓机安装安全技术措施
       (1)清仓机安装必须在机电运输部指定的地点进行安装。
       (2)安全前必须对所安装设备进行清点,安装工具要配齐。
       (3)施工地点巷道要平直、无杂物。
       (4)要严格按照清仓机技术说明书进行安装。
       (5)双作用压滤机、压滤泵与泵站应使用双向阻车器固定在轨道上。
       (6)安装完毕后及时向机电运输部申请验收。
        2、运输管理安全技术措施 
        (1)运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。
        (2)井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点,交由井下专人看管,避免丢失。
        (3)装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载,绑扎必须牢固、可靠。
        (4)对在井下运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件,要加以可靠保护。
        (5)平巷推车时一定要注意安全,转弯处推车必须在转弯处前后5m 范围内设人站岗,并且发出警告;井上、下轨道沿线,道岔前后10m及曲线段,为易掉道地段,严禁在此区间内躲让车辆;行人在途经道岔前后10m及曲线段时,应查看有无来往车辆,若有车辆经过必须在车辆到达前,到该区间外段躲避,严禁行人在此区间内逗留。
        (6)采用大平板车运输时,运输路线沿途所有车辆均需清空,以防由于安全间隙不够影响运输。
        (7)在大巷运输时,必须派专人观察运输巷内车辆运输情况,一有异常必须及时通知施工人员躲避。
        (8)转弯处行人行走时,一定要“一站、二看、三通过” ,以确保自身和行车安全;不推车时,道岔必须搬回原处。
        (9)人力推车时 1 次只准推 1 辆车,严禁在矿车两侧推车;同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于 5‰时,不得小于 10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
        (10)推车时,必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口及风门时,推车人必须及时发出警号。
        (11)平巷处理掉道车时,必须指定一名有经验的工人负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。
        (12)巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于 400mm 的距离,保证车辆安全通行。
        (13)斜巷运输必须严格执行“行人不行车  行车不行人”制度, 摘挂车辆必在规定的车场进行,进行车辆摘挂钩时必须先将车辆用临时阻车器阻牢,严禁在其他区段随意摘挂车辆。
        (14)人工搬运较轻设备部件时,必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离,按顺序搬运,保持的距离必须大于所搬运部件的长度;两人或多人抬设备时要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空;人工用长钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须采用铁丝或钢丝绳将重物钢丝绳与钢管吊挂固定牢固,必须使用同侧的肩膀,同时抬同时放;往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷。
        3、瓦斯管理安全技术措施
        (1)施工地点必须悬挂瓦斯浓度报警值为0.8%的CH4便携仪,悬挂在施工地点的5m范围内,且距离顶板不大于300mm,距离帮不小于200mm。
        (2)所有入井人员必须佩戴隔离式自救器。
        4、其他安全技术措施
        (1)施工期间施工人员必须精神饱满,注意力集中,始终保持安全第一的思想,劳动保护用品要佩戴齐全。
        (2)清仓机安装地点必须安装巷道照明灯具,确保组装作业顺利进行。
        (3)安装期间每班必须有一名跟班队长,负责开好本班班前会及生产组织工作,及时解决现场出现的问题,把好现场安全关、质量关。班前会上要强调安全生产注意事项及观察本班职工精神状态,确认良好的情况下才可入井;接班后跟班队长要先进行安全确认,处理隐患,确认无隐患后才可组织生产。
        (4)施工单位队长是安全生产第一责任人,施工单位技术员负责本措施的贯彻和落实,当班跟班副队长是当班安全生产主要责任人。
        (5)其他未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
   

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