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二水平胶带巷打设临时水仓安全措施

  来源:万博亚洲网 点击:  评论:  更新日期:2018年08月19日

  为解决二水平胶带巷内积水乱流现象,经现场勘察决定在该巷58米处的底板下打设临时水仓,为确保安全作业,制定安全措施如下:
一、作业地点概况与目的
1、概括:施工地点顶板属石灰岩层稳定地段。作业地点的巷道已采用锚杆、锚梁与网片护顶、护帮。巷道南侧安设800皮带运输机、顶板吊挂风筒;北侧底板铺设轨道及行人,侧帮悬挂各种电缆。
2、目的:解决掘进期间因地质涌水、超前钻探涌水而导致巷道积水乱流现象。
二、规格设计
1、设计说明:计划在巷道北帮58-60米处的底板处下凿成长方形水仓。
2、规格要求:凿成长2.0米,宽1.0米,深1.0米。
3、水仓沉淀池规格:在靠近水仓0.5米处,凿成长0.8米,宽0.5米,深0.5米的长方形式,然后对水仓、沉淀池用红砖呈120mm四面砌墙、铺地。
4、完成后上面盖一片钢筋网,防止人员坠入或落入物件。
    三、施工方法及顺序
1、开口前,先用风镐凿成型,然后打眼、装药、爆破松动岩石。爆破后,要及时处理崩坏的支护。
2、施工方法:采用MQB-50型气动手持式风钻打眼;使用MFB-100型发爆器起爆,专用两芯胶质放炮母线进行爆破作业;人工将碎岩直接攉入皮带运走。
3、施工顺序:顶帮检查→遮挡风筒、电缆、掩护设备→打眼、装药、放炮→人工用大锤砸碎岩石→装运岩石→根据成形情况、依次进行打眼爆破→雏形后用红砖砌筑裸面→成型。
四、危险源评估
(1)放炮时设备保护不当造成事故。
(2)放炮警戒设置不当造成事故。
(3)放炮管理不善造成事故。
(4)其它。
五、安全措施
(一)放炮施工前对设备、设施的管理。
1、施工前施工队必须认真组织学习本措施,并在施工中严格执行。
2、作业前班组长、安全员、瓦检员要先对作业点进行顶板支护,瓦斯情况进行检查,确保无危险时方准施工作业。
3、凿岩时要用小炮,控制装药量,短掘短进,确保成形良好,并防止崩坏巷道电缆设备。
4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮” 制度。
5、放炮前,班长必须派人用旧皮带等材料遮挡好施工范围内的管线电缆、易损设备部件,以免放炮崩坏。
6、放炮前,必须停止掘进工作面所有工作,靠爆破一侧的皮带架要用旧皮带或木料遮挡。
(二)放炮警戒的管理。
1、警戒的设置:每次放炮前班组长必须下令停止掘进工作面所有工作,并撤出所有人员到距爆破点100外的安全地点待命。安全员、班组长、放炮员、瓦斯员在确认符合爆破条件后,到距爆破点100米处的安全地点进行放炮。(此处既是放炮地点,也是警戒点)。
2、放炮后,必须等待15min。由班组长、安全员、瓦斯员到作业地点详细检查、确认安全后,方可撤除警戒。未经班长下令严禁擅自解除警戒。
3、具备上述及“三人联锁放炮制度”和“瓦斯检查制度”后方可实施爆破。
(三)火工品与放炮管理
1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
3、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
4、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用专用炮土封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
若炮眼内有渗水时,装药时要上好防水套,防止水淹发生哑炮。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥(土)。
(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
6、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
7、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。
通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
8、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(四)其它
1、严格坚持敲帮问顶制度。每项工序前首先要进行敲帮问顶,及时排除顶帮的悬矸危岩方可进行作业。
    2、严格执行瓦斯检查制度,放炮前后要洒水灭尘。
3、使用铁锹装煤时,相互要保持一定的安全距离。装煤时要观察四周,出现隐患要及时排除。严禁将就、迁就作业。
4、严格控制装药量,掌握好炮眼角度,确保成型良好。
5、必须在作业处安装行人过桥,严禁随意跨越皮带或靠在皮带架侧休息。
六、附注
施工过程中,如出现特殊情况本措施不能指导作业时,必须停止作业,及时汇报,再制定相应措施后方可继续作业。

 

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