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煤矿砼底板施工安全技术措施

  来源:万博亚洲网 点击:  评论:  更新日期:2018年08月20日

根据我矿各区队任务安排,我队负责全矿范围内砼底板施工工作,为保证施工质量安全,特制定本措施。

一、施工要求

1、施工前必须将砼底区域淤泥清理在实底上,积水、杂物处理干净。施工作业中现场检查积水、淤泥,发现问题及时处理。

2、垫层厚度不得超过100mm,且将垫层夯实。铺设垫层后保证左右两帮底板平整,前后底板平缓。垫层石子中不得有其它杂物,尽量减少针、片状砾石。

3、由于巷道底板局部坑洼,局部垫层超过300mm,用砂浆片石充填,严禁用煤块、淤泥作为垫层,垫层不能超过模板下缘,以确保混凝土厚度。

4、模板规格使用要正确,有效保证底板施工厚度,严禁使用变形、粘砼模板。

5、支模前必须对两帮的浮矸进行处理,保证模板支设牢固,接茬严实无跑模,整体平直无弯曲。

6、左右两侧模板保证在同一平面上,且水沟侧模板要低于对侧模板,支模时需要调整巷道坡度。支模完成后现场必须由技术员或跟班队长验模,测量模板到顶板的净高,净高不足需起底。

7、浇筑过程中检查模板状况,严禁出现歪、倒、斜等现象,模板松动应及时调整,严禁出现跑模、漏浆现象。

8、浇筑过程中必须用振动棒振动密实,收面、拉毛后不得有蜂窝、麻面。

9、大巷水沟施工坡度、深度、尺寸要符合设计要求,并根据巷道坡度局部对水沟起底,以保证水流畅通。

10、施工期间保持作业地点整洁,现场无杂物、淤泥、积水,开关综保、振动棒电缆存放点无淤泥、积水,电缆吊挂整齐。

11、拆模后巷道两侧沟内的淤泥、杂物要清理干净,且拆模后底板不能出现蜂窝、空洞、裂隙、骨料外露等现象。

12、底板养护期间不能提前拆除防水塑料纸,待底板完全硬化后方可拆除。

13、施工完后在各个入口处放置“底板养护禁止通行”警示牌栅栏,并对栅栏进行上锁管理,防止车辆进入底板养护区。

14、拆模期不少于1天,底板养护不少于7天,底板养护期间由准备队在砼底接茬处设置警示栅栏。

二、危险源辨识

在砼底板施工过程中,跟班队长及班长负责抓好工作面的安全隐患的排查,及万博亚洲工作,重点是对作业人员的危险源辨识教育:

摊铺砼工岗位危险源辨识卡

序号

危险源及后果

标准与措施

伤害对象

自己

他人

作业前

1

未检查顶、帮状况进行作业,冒顶、片帮造成人员伤害

作业前严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理顶、帮活煤(矸石)。

2

未及时设置警示标志,运输车辆误入施工区域,造成人员伤害

作业前,必须设置警示标志。

作业中

1

卸料车在倒车或卸料时,人员站位不当,造成人员伤害

1.倒车、卸料时,必须设专人指挥。
2.倒车、卸料时,人员必须远离卸料车,严禁两帮站人。

2

多人作业使用工具配合不当,造成人员伤害

摊铺混凝土时,必须协调配合,统一指挥。

3

人工卸料未采取安全措施,造成人员伤害

1.车辆必须停车、拉手刹、放三角木,严禁司机离开驾驶室。
2.人员蹬车卸料时必须系好安全带且高挂低用。
3.遇巷道过低时,车辆马槽升降必须与顶板保持安全距离。

 

 

作业后

1

机头砼基础预留孔洞无防护设施,造成人员伤害

预留孔洞必须设置防护盖板,防止人员掉入。

 

2

施工砼底板后未及时设置警戒、挂警示牌,车辆误驶入,造成人员伤害

砼底板施工后必须及时设置警戒、挂警示牌。

 

 

三、施工方法

混凝土由开拓准备中心前石畔搅拌站提供,用WC10E型防爆车进行清淤、拉石子,用混凝土罐装车进行混凝土的运输,人工摊铺混凝土,用ZN35-50型内部振动器进行振捣,然后抹面、拉毛最后进行底板的养护。

四、施工顺序

清理淤泥→标高复核→垫底→模板安装→摊铺混凝土→振捣→提浆抹面→拉毛→养护。

五、砼底板施工工艺流程:

1、清理淤泥、垫底:

在砼铺设之前,必须进行清理淤泥和垫底工作。首先将淤泥清到硬底,再实测巷道高度进行垫底。如巷道高度达不到要求,采用起底机进行起底,起底超挖不得大于200mm。起底区域段前后50m处必须用反光柱桶进行警戒,间距每隔2m设置一个,同时在施工区域前后方必须设置“前方施工、请慢行”牌。起底时为保证另一侧行车安全,必须由专人指挥起底和清渣工作。

由于底板较软形成的坑要用片石充填,并且用碎石垫实垫平,同时砼底板厚度要增加5mm。

2、模板安装:

(1)为保证工期和施工质量,各施工地点选用18#槽钢钢模;钢模为了保证底板平整度一次支模长度100-150m。

(2)模板的支撑及固定:

模板的固定,采用50mm×50mm小木方顶棍配合使用。

(3)支模要求:必须确保所施工砼底板在巷道长轴方向过渡平缓,巷道砼底板施工完毕后,模板上边缘到顶板高度不得小于设计高度。

3、混凝土的摊铺:

混凝土摊铺前,要并对模板的轴线位置,标高、坡度、混凝土的厚度进行检验复核,符合设计要求后方可进行施工;混凝土的摊铺应保证均匀性,密实性及结构的整体性。

4、混凝土的振捣:

振捣机械,选用ZN35-50型内部振动器——振动棒。

操作方法:

振动棒要做到快插慢抽,振动器的插点要均匀排列,并掌握好振动作用半径,移动间距不大于振动棒的振动半径,振动位置按次序移动,以防漏振,特别要保证模板边角混凝土的振捣。振捣时间为20-50秒,直到混凝土不再显著下降,气泡不再出现,混凝土具有均匀外观,出现平面并出现灰浆为止。

5、抹面、拉毛:

混凝土路面提浆后,用滚子拉平,然后用抹子抹平,抹面不能出现明显的坑洼及波浪;拉毛时要等到泌上的水渗下后,混凝土表面湿润时进行,不可早也不可迟,拉毛的底板要做到条纹明显。

6、混凝土养护:

井下比较潮湿并基本保持常温,混凝土底板可采用自然养护法, 养护时要做好混凝土底板的保护工作,在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“底板养护,禁止通行”标志牌,72小时内严禁上人踩踏和行车碾压。

六、安全技术措施

1、作业前要先检查作业地点的顶板和两帮情况,有离层、活矸要及时处理,处理时要使用专业的工具。

2、施工现场必须设置安全警示标志,施工过程中负责施工区域所有积水抽排工作,施工现场带班队长必须佩带氧气、一氧化碳、瓦斯等便携仪,出现报警要立即停止作业,撤出人员。

3、两人或两人以上共同作业时要指定专人指挥,作业时要集中精力,密切配合,施工前学习掌握正确的操作方法,发现不安全行为立即制止。

4、支设模板之前要先将基坑内的淤泥、杂物和渣清理干净,然后按设计要求进行支模。

5、施工砼底板使用的水泥、砂子、卵石等原材料经检验合格后才可使用。

6、支设模板过程中作业点前后必须设置好警戒,严禁有车辆驶入作业区域。

7、运输车辆将混凝土卸至浇筑部位后,由人工用铁锹将砼转至各个部位,人工摊砼时注意不要互相影响,作业时要注意周围人员,防止碰伤。

8、倒车时要有专人指挥,确认车辆两旁无人,车尾人员在安全范围内,车辆在自卸混凝土时,人员要站在离车辆3m以外的安全地方,待混凝土卸完后再靠近工作。

9、浇筑好的混凝土要用栅栏或木棍进行拦挡并吊挂“砼未凝固,禁止通行”标志牌,以防止车辆碾压或人员踩踏。砼底板施工时,施工点前后要设置“前方施工,请绕行”的警戒牌板。

10、施工用电要严格执行哈拉沟煤矿施工用电相关制度。

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