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工作面复产安全技术措施

  来源:万博亚洲网 点击:  评论:  更新日期:2018年05月23日

一、工作面概况及现状

15101工作面走向长度150m,倾斜长度458m,煤层总厚度6.0m。煤层的顶板为深灰色砂质泥岩,泥岩,厚度0.9~1.5m,老顶灰为K2灰岩,厚度6.95m ,直接顶为3.1m厚的泥岩、煤线和7.3m的砂质泥岩。工作面直接顶初次垮落步距为8~14m;老顶初次垮落步距为30~40m;老顶周期来压步距为15~20m。工作面共安装支架102组,其中端头支架6组(上下端头各三组)(ZTA6500/19.5/34),中间支架96组(ZF4800/17/32)。工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法,工作面采用MG300/730-WD采煤机,采高3.0±0.1m,循环进度0.8m,放煤高度3.0±0.1m,放顶煤区段平均为135m。

九月份15101工作面在胶带顺槽回采58m,轨道顺槽回采42m时出现煤层自燃导致一氧化碳超限现象,公司随即成立应急指挥部,调查原因并采取措施进行处理,工作面一氧化碳浓度得到了有效控制,为确保安全,公司研究决定对工作面进行了临时密闭,分别在15101工作面胶带顺槽和15101工作面轨道顺槽距巷口20m处各打设一道密闭,并在密闭停产期间对密闭内外进行气体参数确定,现根据密闭内外气体变化情况观察,已具备启封密闭恢复通风进行生产的条件,密闭启封后需首先对工作面各个系统进行恢复,为保证复产前后的安全,特编制本安全技术措施。

二、重大危险源辨识

序号

作 业 活 动

重大危险源及有害因素

可能导致的后果

控 制 措 施

1

设备检修

配件更换

人员伤亡或设备损坏

配件更换坚持“老带新”原则,并由专人监护

配件运输

人员伤亡或配件损坏

作业严格按照相应运输措施执行

安全设施失灵

人员伤亡

及时对各设施检修,确保安全设施可靠运行

工具不完好

人员伤亡

作业前先对工具进行检查,若损坏及时更换

操作不规范

人员伤亡或设备损坏

对作业人员进行培训,确保员工按标作业

2

瓦斯、煤尘爆炸

操作不规范

人员伤亡或设备损坏

对作业人员进行培训,确保员工按标作业

措施执行不严格

人员伤亡或设备损坏

按照集团公司、公司相关规定进行各项工作

3

人员站位

人员站位不符合规定

人员伤亡

人员按规定正确站位

4

涌水量增大

发生事故

及时安设排水设施并正常开启

5

出现火源

引发火灾,发生事故

加强监督管理,防止出现火源

6

瓦斯

瓦斯涌出量大,瓦斯突出

瓦斯爆炸,发生事故

加强“一通三防”管理,防止出现瓦斯事故

7

粉尘

煤尘堆积

煤尘爆炸,发生事故

按规定要求定期冲洗巷道

8

冒顶

顶板冒落,支护不到位

冒顶,发生事故

加强顶板管理

9

培训取证

无证上岗

人员业务素质低,易发生人为事故

按规定进行培训取证,有证方可上岗。

 

三、系统恢复程序

    各个部门及队组要相互协调,在密闭启封后8天内,恢复15101工作面各大系统,首先要对工作面风量进行调整,瓦斯进行排放,达到人员进入要求后再将工作面供电系统恢复,同时将工作面两巷供水、排水、压风、注氮、注浆、瓦斯抽放管路接通,管路接通后首先将工作面水排净,而后再安设轨道顺槽道轨,恢复辅助运输系统,同时对出煤巷皮带和胶带顺槽皮带拆除部分重新安装、工作面前后溜电机对接,以上工作完成后对工作面所有设备进行检修并单个设备试运转,并在恢复生产前对工作面进行加固注浆,以稳固煤墙和顶板,最后进行恢复生产前的综合试运转。

(一)一通三防系统

密闭启封完毕后,由通风部根据工作面实际情况对需风量重新进行计算,并依照计算结果相应的增加主通风机运行频率,使工作面风量满足需求。然后将密闭处断开瓦斯抽放管路重新对接,恢复瓦斯抽采系统。

(二)供电、监测监控、通讯、信号和照明系统

    安排人员将密闭前托移至胶带顺槽密闭内的电缆托移回至出煤巷移变处并接线,恢复工作面供电,并对工作面范围内的监测监控传感器、通讯、信号和照明设备以及各类信号线进行检查,发现失效或者不完好设备及时进行更换或完好。

(三)排水系统

    供电系统恢复后,将密闭前切断排水管路接通,将两顺槽各积水处清挖干净,检查水泵、备用泵及开关的情况,确认完好,对排水管路认真检查,破裂的管路、三通要及时更换,确保排水系统畅通,并提前将各处的水排干。

(四)压风、供水、防灭火系统

    将胶带顺槽和轨道顺槽压风管路、供水管路、注浆管路、注氮管路对接完成,恢复工作面压风、供水、防灭火系统。

(五)运输系统

将出煤巷临时风门拆除并将此处H架安设完成后将皮带串接好,同时将胶带顺槽密闭处的硬架安装完成后将皮带串接好,工作面前后溜进行对接,恢复主运输系统。

轨道顺槽道轨断开处重新进行钉道以恢复工作面辅助运输系统。

四、系统恢复后的其余工作及试运转

1、机电部分

(1)认真检查乳化泵泵站情况,确保泵站压力不低于30MPa,乳化液配比浓度达到3%~5%。

(2)严格液压系统及支架管理,严禁出现跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等现象,保证支架的结构、性能完好。

(3)各设备检修工必须对各自分管的设备进行严格检查,各减速箱的油脂、油位要符合有关规定,注油孔必须重新清理,并用黄油枪将需要注油的部位把油注满,以防无油运转对设备造成损害。

(4)仔细检查工作面通讯系统状况,确保通讯系统完好。

(5)由检修工对工作面所有电气设备及电缆全部检查一遍,存在的问题及时处理。

(6)所有设备司机到位后,在跟班队长的统一安排下,先单机试运转,运转成功后再进行三机联合试运转。开机顺序:通讯照明系统——乳化液泵站——带式输送机——破碎机——转载机——刮板输送机——采煤机。

(7)单机试运转时,所有人员必须听从跟班队长统一指挥,严禁任何人员进入或靠近运转的设备,控制台工作人员必须听清信号,信号不清严禁启动设备。

(8)采煤机试运转时,必须由采煤机司机发出开机信号后,方可给采煤机送电。非采煤机司机和非专业采煤机维修工都不得随意给煤机送电或启动煤机。

(9)所有设备先空转半小时,无问题后方可恢复正常生产。

2、通防部分

(1)工作面安全监测系统中瓦斯、一氧化碳等传感器应按照规定位置进行悬挂,并正常使用。两巷及工作面冲尘彻底,防止煤尘堆积。

(2)瓦斯检查员检查工作面及回风隅角的瓦斯浓度,不超限时方可进入工作面。在启动电器设备之前,必须对其附近20m范围内检查瓦斯,若瓦斯浓度不超过规定,方可启动设备。

(3检查工作面采空区有无煤层自燃现象,发现隐患时及时处理,待问题处理完后方可进入工作面作业。

3、顶板管理部分

(1)确保工作面支架初撑力不小于24MPa;两顺槽单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。

(2)认真检查工作面及两顺槽顶板支护情况,发现顶板锚网开裂、锚杆(索)拉断时,必须及时采取措施进行处理。

(3)严格按照回采作业规程及安全技术措施中的要求,支好超前支护。保证单体液压支柱初撑力达到规定要求。失效、变形、活柱伸出量小于200mm的单体液压支柱要及时更换。

(4)严格检查工作面支架及两巷单体支柱情况,发现失效的支柱及时更换,支架有漏液、串液的必须及时维修,保证工作面支架及两巷单体支柱完好,支护有效。

4、其它

(1)由跟班队长、安全员、班长对两顺槽及工作面顶板、煤帮的支护情况由外向里仔细检查一遍,发现不安全因素,及时处理。组织端头维护工检查胶带、轨道两顺槽的支护情况,对失效柱和失修棚进行修复。

(2)对工作面及胶带、轨道两顺槽进行彻底冲洗。工作面及两顺槽多余的物料转走,浮煤、浮矸清扫干净,确保安全畅通。

(3)人员进入工作面作业前,必须由瓦检员对工作面两巷以及电气设备存放处的瓦斯浓度进行检查。当瓦斯浓度大于0.8%时,严禁送电,并报公司有关部门进行处理。当浓度低于0.5%以下时,方可送电运行。

(4)由专职电工对工作面电气设备及线路绝缘进行全部摇测,详细了解电气设备状况。

(5)必须对工作面的绞车的固定、钢丝绳、信号系统、道轨、道岔等进行检查试车,符合标准后方可投入运转。

(6)进入工作面人员要严格执行“敲帮问顶”制度。当工作面出现片帮、冒顶时,及时汇报调度室、安监部并组织人员处理,防止空顶现象发生,以防事故扩大。

(7)必须保证工作面上下安全出口畅通符合规定。工作面超前范围内巷道高度不低于1.8m,人行路宽度不小于0.8m。

五、复产前的相关工作

1、公司安监部、生产技术部等有关部门组织对工作面、两巷、设备等由外向里进行全部检查。发现安全隐患必须彻底处理验收合格后,方可开工。

2、机电部安排综采队对井下所有防爆电气设备再进行一次详细的防爆完好检查,坚决杜绝失爆现象,对较大机电隐患做到“不落实处理,不恢复生产”。

3、通风部安排综采队要对工作面进行检查,对存在的隐患要责令处理,经验收合格后方可恢复生产。

4、防突部安排好释放孔的瓦斯、K1值的测量,各项参数均符合要求后方可开工。

5、队组要组织开好收心会、班前会,稳定职工思想,并具体落实跟班队干及班组长各级安全生产责任。

6、队组在班前会要严格排查薄弱人物,强调安全注意事项,组织人员详细分配工作任务。

7、在所有特殊工种都必须持证上岗,严禁顶岗或替岗。

8、必须组织职工学习《15101工作面回采作业规程》、各项措施、规章制度以及相应的避灾知识。

六、相关安全技术措施

1、托移电缆安全技术措施

(1)由于电缆长度过长,又属上坡路线,需人工拖动,拖动电缆时,人员要配合默契,同时用力,如遇电缆拖不动情况,必须查明原因,严禁死拉硬拽,以防造成后方人员被拉倒或损伤电缆。

(2)放电缆时要保持匀速,不应过快,托电缆时,人与人之间的间距要合适,便于相互传话。

(3)电缆托到位后,要对电缆进行全面检查,查看电缆是否出现破口损伤现象。

2、管路安装安全技术措施

(1)安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。

(2)安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好

(3)管路要吊挂要平直,管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接,必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。

(4)用法兰盘联接管道时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。

(5)紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适

(6)全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

3、钉道安全技术措施

(1)钉道钉固定轨距时,应先固定在左方或曲线外股钢轨,先钉外侧后钉内侧,置道尺与此股钢轨上,使其与钢轨成直角,然后调整另一股钢轨,使轨距合乎要求。钉的顺序同上。

(2)、钉道时应保持垫板位置正确,并与轨枕轨底切实贴紧,垫板肩棱与轨底里面贴紧。

(3)、钉道时,道底与道间的杂物不许用手拿,要用扳手等器具拔出。

(4)、道夹板与道轨眼不通或不正时,禁止用手指捅,要用尖把扳手矫正。

(5)使用锤子等工具操作前,要看清前后左右是否有人和其它障碍,以防碰伤及工具脱落等危险。

(6)钉道时,使用锤头前要检查锤头是否松动,在使用当中要注意听锤头所触发出的声音,防止甩掉锤头。打入道钉时要抱锤打,不要轮锤打,下锤要准,扬锤要稳。

(7)钉道时必须有专人撬道枕,两人一起钉道时由小锤指挥,大锤等点打,各自往回收锤,严禁乱抢打,以防工具打架伤人。

(8)抬运钢轨时两人必须顺肩,不准左右错开,放时先看好地点,两人答好号,抬后者应指挥抬前者的行动,并随其快慢行动同时放。

(9)在施工过程中要时刻注意顶板,如发现顶板不好时,要及时撤离现场,待稳定处理后,确认安全后,方可进入现场继续作业。

4、安装皮带硬架安全技术措施

(1)在安装硬架时,硬架两边必须有两人将硬架扶住,防止倾倒伤人。

(2)硬架安装时,要安完一片再安另一片,严禁同时安装两架。

(3)抬运时,用优质刹杆作抬杆,每端两人,同肩同步,放下时口令要一致。

五、避灾原则、路线及本措施未涉及处,严格按照《15101工作面回采作业规程》规定执行。

 

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