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S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施

  来源:万博亚洲网 点击:  评论:  更新日期:2018年08月20日

重大危险源及有害

因素辨识

1、施工前未检查作业地点顶板支护情况,易造成顶帮掉矸伤人事故。

2、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆,易造成透水事故。

3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格,移钻机时易发生跌落,造成钻机伤人事故。

4、在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方、两侧站人,易造成钻机滑落伤人事故。

5、机器运转时人员接触机械运转部位,易造成绞伤人员事故。

6、安、卸钻杆时,无专人看护钻机启动按钮,易造成钻机伤人事故。

7、钻机固定不牢,易导致钻机倾倒伤人事故。

8、延伸或退出钻杆时配合不协调,易造成钻杆窜出伤人事故。

9、工作面随意卸载液压支柱,易造成顶板事故。

10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪,易造成瓦斯溢出异常升高事故。

11、打钻孔角度掌握不对,易造成爆破效果不好事故。

12、抬运设备,口令不一致,动作不协调,易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。

13、带电检修、搬迁电气设备、电缆,造成电击伤人。

第一章  施工概述

1、根据矿生产科安排,要求我单位施工S1205切眼(203m)段初采前顶板预裂钻孔,工作面共施工钻孔40个(其中切眼36个,胶带顺槽端头2个,回风顺槽端头2),设计施工炮孔总长度850.5m。炮孔直径75mm。

2、钻孔顶板处理高度:切眼顶板处理高度13-16m,靠切眼两端开切眼顶板垂直处理高度16m,端头最大垂直高度16m,孔距3.0~6.0m,钻孔Ф75mm。为确保施工安全,特编制此安全技术措施。

第二章  钻孔布置

一、切眼

切眼布置炮孔36个,设计施工炮孔总长850.6m。炮孔编号分别用数字:1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36表示。炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行,炮孔仰角如图(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角)。其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36炮孔均距开切眼外帮0.5—1.2m处顶板打眼(考虑顶板锚杆、锚索位置,可在此范围内调整)。

二、顺槽端头炮孔布置

 1、胶带顺槽

胶带顺槽布置炮孔2个(用胶1和胶2表示)。胶1和胶2均位于开切眼胶带顺端头顶板上,孔口距胶带顺槽外帮1.5m(若钻机放不下,孔口适当内移,但距胶带顺槽外帮尽可能小),胶1和胶2距切眼外帮的36号炮孔距离分别为2.5m和4.5m。炮孔轴线方向均与开切眼方向平行,仰角均为65°(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角,指向切眼内)。炮孔长均为17.7m。

2、 回风顺槽

回风顺槽布置炮孔2个(用风1和风2表示)。风1和风2均位于开切眼回顺端头顶板上,孔口距回风顺槽外帮1.5m(若钻机放不下,孔口适当内移,但距回风顺槽外帮尽可能小),风1和风2距切眼外帮的1号炮孔距离分别为4.1m和6.1m。炮孔轴线方向均与开切眼方向平行,仰角均为65°(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角,指向切眼内)。风1和风2炮孔长均为17.7m。

 

第三章  钻孔施工

预裂孔施工采用ZYJ-1000/135型架柱式液压回转钻机(双体柱)或ZLJ1600(A)型钻机施工,配备Φ50mm和42mm钻杆(长1.0m钻杆50根,也可用其他型号钻杆),金刚石钻头8个,钻头直径75mm。

施工用水采用高压胶管从巷道内的4寸静压水管处接引,钻机电源引自S1205切眼(203m)段掘进机馈电开关。

工作面配备一台风泵进行打钻施工期间临时排水。

两台钻机同时开工,作业空间相距不得小于60m,由S1205胶顺向S1205回顺方向进行打设炮孔(也可根据现场实际情况进行打设炮孔)。

ZYJ-1000/135型钻机具体参数如下表:

钻孔深度

定额电流

定额功率

额定电压

主机额定转数

   200-300m

14.2A

22kw

660V/1140V

135r/min

 

 

ZLJ1600(A)型煤矿用坑道钻机具体参数如下表:

钻孔深度

定额电流

定额功率

额定电压

电机额定转数

200m

36.5A

18.5kw

660V/1140V

1470r/min

 

一、一般规定

1、钻工应经过专门培训,并考核合格,持证上岗。

2、钻工必须掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。

3、钻工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。

二、开钻前准备

1、钻机安装必须牢固,各部件连接牢固可靠。

2、检查液压油箱和变速油箱油位是否合适。

3、检查各旋转件是否灵活,有无阻力过大现象或异音。

4、检查油路系统各接头是否拧紧,检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。

三、钻机的固定

  (1)、ZYJ-1000/135型钻机固定:

1、进入安装地点,安装钻机前,应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况,发现问题要及时处理。

2、将钻机的第一根立柱(液压柱)与泵站、操作台、液压油箱通过高压软管进行连接,并调试。

3、钻机立柱(液压柱)固定,在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平(挖至实底),手拉葫芦固定在专用起吊锚索(杆)上或顶部锚索(杆),将钻机立柱(液压柱)慢慢吊起,同时使用2-3根道木并排(紧靠)垫底(高度不够时可使用2-4层道木垫底,并使用钯钉固定牢稳),将立柱(液压柱)的底座放在搭设好的道木上并扶正(与巷道顶底板垂直)。

4、启动泵站通过操作台给立柱(液压柱)进行给液加压,使立柱(液压柱)缓慢升起,待立柱(液压柱)升至距巷道顶板200-300mm时停止加压,在立柱(液压柱)上面加垫一个木板(大小根据现场情况定,木板平面与巷道顶板平面完全接触),木板摆放平稳后继续给立柱(液压柱)进行给液加压,使立柱(液压柱)与巷道顶底板固定牢稳。

5、第一根立柱(液压柱)支设牢稳后,将钻机跑道与第一根立柱(液压柱)的轴销进行连接安装。

6、将第二根立柱(液压柱)与第一根立柱(液压柱)通过轴销连接完成后(跑道位于两立柱之间),通过操作台给第二根立柱(液压柱)加压使之与巷道顶底板固定牢固。

7、将剩余的液压管路安装完成,严查无误后方可试运转。

 (2)、ZLJ1600(A)型钻机固定

    1、进入安装地点,安装钻机前,应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况,发现问题要及时处理。

2、钻机固定前,在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平,手拉葫芦固定在专用起吊锚索(杆)上或用顶部锚索(杆),将钻机慢慢吊起,同时以井字形架设枕木。

3、升起一个枕木的高度要架设一层,不可一下升起高度过大,且架设枕木垫底时,枕木数量不宜超过4层,架设钻机时,作业人员要时刻注意钻机状态,等钻机稳定后再架设枕木。

    4、履带式钻机架设起来之后,单体柱分别架设在巷道顶底板上,单体柱与巷道顶板要安装柱帽,并用双股Φ25mm的麻绳将柱帽连接好,拴在钢筋托梁或锚杆上,防止钻机在施工过程中造成松动而脱落,单体柱架设要确保垂直牢固,不得打设在锚杆锚索或梯子梁上,柱帽必须一用一备;若单体柱高度不够,可采用短接进行接顶,但每根单体柱使用短接不得超过3根。

四、起吊、移钻

1、钻孔施工完毕后移至下一工作点前,要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整等。

2、检查完毕后,将钻机按顺序拆开进行移钻。

3、钻机移至下一工作点,作业人员要将钻机各部位依次安装并固定牢固后,方可进行打钻。

4、运钻机时也可采用两根吊链同时作业(一拉一放),两根吊链对拉进行移动钻机,以保证钻机稳定牢固。

5、起吊钻机前必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。严禁使用不合格、不自保的葫芦(钻机整体重量1.7T、要使用2个3t的手拉葫芦即可满足要求)。在巷道内打设专用起吊锚索(杆)或利用巷道内顶板锚索(杆)进行起吊,起吊前要首先进行试起吊,先吊离底板100mm,然后对起吊锚索(杆)、及所使用的起吊绳套进行检查,经检查无问题后方可进行吊装作业,严禁超载、斜向起吊。

6、起吊物件悬空后,必须始终保持手拉葫芦吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。

7、拉手拉葫芦要匀速稳拉,严禁大幅度斜拉或摆动,斜拉步距小于800mm,操作中注意观察周围情况,倒链与小链连接情况及各部受力情况,起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向严禁有人,拉手拉葫芦人员要站在安全地点工作。

8、每次起吊完毕要检查起吊点破坏情况,对已损坏的支护及时进行修复。

五、钻孔施工

1、钻孔开孔位置要严格按照设计进行确定,钻机到位后要先用坡度规确定角度、罗盘确定方位角、卷尺确定高度。

2、在现场施工原始记录单上做好记录,待钻孔完成后要再次测量钻孔施工参数并记录清楚,钻孔的倾角以完成钻孔时的实际度数为准,且钻孔的角度误差±1°,孔深以实际距离为准,误差+0.5m。

3、钻孔施工前,队干负责对钻孔方位、钻孔角度等进行标定,确保钻机安装位置满足施工要求,检验符合条件后方可开钻施工。

4、钻机开钻前,使油泵空转3-5 分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达20℃左右时,才可调大排量进行工作。

5、安装钻杆时,将钻机关闭,人工将钻杆穿过卡盘在推进油缸前方人工拧上钻头,准备钻进。

6、调整回转速度时,根据具体情况进行加压或减压钻进。

7、增加钻杆前,先停钻,然后把新钻杆和上一根钻杆通过管钳拧紧,打开卡瓦油缸操作阀手将钻杆卡住,并打开液压推进操作阀手,进行钻进。

8、钻杆钻进终了时,减小孔底压力,停钻,停止供水,卸下水葫芦,接上钻杆,再接上水葫芦,退回回转器,即可开始钻进。

9、起钻时,停钻、停止供水,卸下水葫芦。然后将起下钻转换手把拉向后位,回转器马达排量调到最大,扳动给进起拔手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250-300mm 时停止,并使用管钳将钻杆卸下。

10、拉出下一根钻杆,再重复上述操作。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆,最后取出钻具。

11、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌。12、钻机的施工过程中必须按 “边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方法来施工。

13、钻孔施工完毕后必须经生产科进行验收。

 

第四章  安全技术措施

1、作业前对施工范围严格格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。

2、作业过程中,跟班队干要严密监视作业地点顶板、煤墙情况,发现问题及时处理,处理完后,方可作业。

3、抬运钻机大件时,工作人员要同肩并协调一致,严禁使用皮带拉钻机。

4、钻机挪移时,跟班队干必须现场指挥作业。

5、施工人员来往经过S1205工作面回风顺槽、胶带顺槽时严禁随意损坏各种设备、设施。

6、施工人员来往经过S1205工作面胶带顺槽时要保护好大皮带机,不准随意拆卸、开停大皮带机。不准在大皮带上行走,人员不准站在大皮带上打眼施工。

7、切眼内打孔施工时,人员不准站在80皮带上打眼施工。皮带机头处顶板打眼施工需要站在80皮带上施工时,皮带开关处要有专人看管,严禁任何人打开负荷开关,守护看管人员严禁睡岗、离岗。

8、在S1205工作面切眼内施工时要保护好动力电缆,风水管路。

9、施工人员在S1205工作面切眼内施工时严禁随意卸载单体液压支柱,打眼施工时要专人观察施工处南北20m范围内的单体液压支柱打设情况,发现问题要立即进行处理,否则严禁施工。

9、打钻安全技术措施

(1)、施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按施工图和措施要求确定,跟班队干在接班时都要重新校定,核对后方可继续施工。

(2)、钻机启动时,注意力要集中,要求手不离钮,眼不离钻机,动作要准确,及时迅速。在钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。

(3)、机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机械运转部位,禁止将工具或其它物品放在钻机,水泵,电机防护罩上。

(4)、钻机的传动部分应设安全防护罩,操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被传动部位绞着,钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

(5)、每班要经常检查好所有使用钻具的磨损情况,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。

(6)、在钻进工作时,要掌握好钻进压力、水量,加尺及抽钻前应将孔内岩粉冲净,以防埋钻;换层时判定准确,班内原始记录详细、完整,停水时,严禁施工钻孔。

(7)、钻进过程中因故停水、停电,应快速及时将钻具提出孔口或提至安全孔段,并经常提动钻具,并派专职人员职值守,直至停水、停电恢复且正常钻进。

(8)、钻机在打钻前一定要确认钻机固定牢固,防止打钻时钻机摆动过大扭断钻杆伤人。

(9)、机器司机应熟练掌握定位、对孔,熟练掌握装、卸钻杆,熟练掌握启、停钻机。

(10)、开机前必须要对电缆检查,检查电缆是否破损,悬挂是否可靠,机器工作时电缆应吊挂平直悬挂帮部,并保留10-20m余量,防止机器在移动过程中将电缆拉脱,不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦;对机器检查,检查机器各部有无松动、有无损伤,检查各软管及接头是否可靠固定,有无渗漏油现象。

(11)、接通电源,启动油泵,操作液压马达,使钻杆能正、反运转,试机中应无阻滞、无异常响声,如有异常,应立即排除故障,严禁带“病”作业。

(12)、司机应减少频繁启动,点动次数,不可前后快速猛拉手把,以避免压力冲击,机器和钻杆启动、停车要准确、平稳。

(13)、检查机器各部件,清理(冲洗)多路阀、油缸活塞杆上的泥沙污渍,认真执行交接班制度。

(14)、加接、拆卸钻杆时,人员严禁戴手套,钻机后方严禁站人,作业人员完成接、卸钻杆作业后,必须立即退至钻机1m范围以外。

(15)、机器运转时,禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部位,作业人员必须站在钻机旋转部位2m以外。

(16)、钻机过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视情况,并迅速向有关部门汇报。

(17)、打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上,严禁将电缆放在地上或泡在水里,电缆吊挂应平直一条直线。

(18)、打钻时要严格按照施工设计方案中规定的孔位、方位角、倾角、孔深等进行施工,作业人员不得擅自改动。

(19)、安装钻杆前应检查钻杆,确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口无磨损,不得使用不合格的钻杆。

(20)、连接钻杆时,要对准丝口,避免歪斜和漏水,停水时禁止钻进。

(21)、开钻前必须先供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔,孔内煤岩粉多时,应加大水量,延长冲洗时间,切实冲好孔后方可停钻。

(22)、钻进过程中,如发生钻孔有大量有害气体喷出时,必须立即停止打钻,撤出人员,同时要有关部门汇报。

(23)、打钻时,要安排专人对巷道内的积水进行排放,对打钻流出的淤泥要及时清理。

(24)、钻机操作工严禁在钻机运转期间离开钻机。

(25)、钻机前后5m范围设置警戒线,在警戒线范围内不能堆放杂物,作业期间严禁行人通过,保证施工地点道路通畅,若有行人通过时必须停钻。

(26)、下班前,作业人员要停电、闭锁开关,把备用钻杆等物件整齐的摆放在巷帮,并挂牌管理。

(27)、机电工要对钻机进行日常维护,以提高钻机的工作效率。

(28)、泵站输出压力不得高于额定工作压力(15Mpa),以防止过大的扭矩而影响操作的稳定性。

(29)、液压软管与钻机的连接必须使用专用的“U”型卡,连接必须牢固、可靠,防止接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员受伤。

(30)、钻机操作工必须使架柱紧固的支撑在支撑点上,并在工作中集中精力,防止因钻机扭矩突然增大时发生架柱构件“击人”等意外人身事故。

(31)、钻孔过程中,推进力要适当,严禁使钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。

(32)、调整钻机工作位置时,应缓慢开启、关闭调整液压阀门,严禁突然启动液压传动构件,防止液压传动构件突然启动刮伤操作人员。

(33)、在钻孔过程中,工作油温不得超过65℃,严禁液压系统在渗油状态下工作,对泄露在井下工作地点的矿物油,必须立即处理。

(34)、在拆装任何液压部件时,必须在油泵停机并使液压部件泄压后进行,以防意外伤人事故。

(35)、两人以上操作或移动钻机时,要注意互相协调,严禁操作不当造成人员伤害。

10、机电安全技术措施

(1)、机电设备要杜绝失爆,设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。

(2)、不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。

(3)、电缆电器设备连接要有接地线,接地线应固定牢固。

(4)、机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。

(5)、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

(6)、机电设备的维护及检修必须由专业人员操作,持证上岗,严禁非专职人员擅自操作电气设备。

(7)、钻机所有设备、电气在下井前要全面检修,按矿防爆要求对所使用电器进行防爆,杜绝失爆。

(8)、需停电作业时,必须提前与供电部门办理相关停电手续,得到批准后方可作业。无论在何时、何处停电,必须挂好停电警示牌,安排专人看护,严格坚持“谁停电,谁送电”的原则。

(9)、电缆吊挂应整齐,安设手动按钮开关严禁明线接头操作。施工时保护好附近电缆,严禁破坏电缆电线,以免造成人员触电。

11、履带式钻机走机安全技术措施

  (1)、履带钻机行走前,提前对行走路线内的障碍物进行排查处理,并通知相关队组,本队组副队长以上人员现场跟班。

  (2)、将手动换向阀手把打到行走工作位,小泵供油给行走多路阀。将行走多路阀上左、右侧履带行走手把同时打到前进位,履带车前进;将行走多路阀上左、右侧履带行走手把同时打到后退位,履带车后退;将左侧履带行走手把打到前进位,右侧履带行走手把打到中位或后退位,履带车右转弯(右侧履带行走手把打到中位时转弯半径大);将右侧履带行走手把打到前进位,左侧履带行走手把打到中位或后退位,履带车左转弯(左侧履带行走手把打到中位时转弯半径大)。

  (3)、操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时,注意左右两个履带行走手把的配合。

  (4)、钻机前后20m设置警戒人员,禁止人员通行,钻机前后5m设置观察手辅助钻机司机,如遇特殊情况立即发出停机信号。

  (5)、履带钻机行走时,安排专人负责监护钻机电缆,钻机行走时,电缆不得与钻机运转部位接触,在保证电缆安全的情况下,钻机方可行走。

十二、预防煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出、矿井突水措施

打钻时,打钻工要时时刻刻注意钻孔内的压力及出水情况,如遇下列异常现象时,要立即停钻并将钻机加固牢靠后,及时向本单位值班和矿调度室汇报,但不得拔出钻杆。   

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