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水仓安全技术措施

  来源:万博亚洲网 
评论:  更新日期:2018年08月19日

一、概况
根据生产需求,需在5202轨道顺槽右帮(以顺槽前进方向)打设水仓,水仓位置选在巷道低洼、顶板淋水大、顶板支护到位的地段开口,水仓深度2m,宽度为4m,高度为5.1米,需要卧底的深度为1.5米,宽度为2米。
二、技术要求
1、水仓人工用风镐进行支掘,采用人工上皮带的方式出渣。
2、瓦斯水仓支护方式采用锚网梁联合支护,帮上采用麻花式圆钢锚杆+φ10mm圆钢梯子梁支护+1100×2200mm钢筋网联合支护,托盘为10×100×100mm的方形铁托盘,锚杆预紧力为100N•m,锚固力为80KN,间排距为900×800mm。顶板采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆+φ14钢筋梯子梁+钢筋网联合支护,间排距900mm×800mm,顶锚杆预紧力不小于150N•m,锚固力不小于100KN。相邻网片搭接100mm,每200mm用双股16#铁丝绑扎一道。采用φ17.8×6000mm的1860级预紧力钢绞线补强支护,锚索锚固力180KN,锚索间距为1800mm。锚固力不达标的锚杆、锚索要重新补打。
顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固,帮锚杆采用一卷Z2350锚固剂锚固,锚索采用2卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固。
3、顺槽开口处提前打设一排锚索进行加强支护,间距为900mm的锚索三根。
4、水仓需要卧底1500mm,在正中间用砌一道墙,高度为1500mm,宽为115mm,长为3m,周边、底部用混凝土浇筑,混凝土强度为C20。
三、施工工艺
(一)、锚杆安装工艺:
1、顶板锚杆由外向里逐排施工,每排锚杆由中间向两帮施工;两帮锚杆由上向下施工,巷帮靠底板最下一排锚杆滞后工作面迎头不得大于2.5m。
2、看中线确定每排内第一个锚杆孔位,并做好标记,打锚杆眼。
3、联网挂网,金属网片必须压茬,压茬宽度不小于100mm,压茬处每隔200mm采用16#双股铁丝双排扣联接一次。
4、用组装好的锚杆(包括铁托板、塑性减摩垫圈、螺母)将锚固剂推进眼底,启动锚杆机将药卷搅碎,搅拌时间为8-15S。静置10-60S后再启动锚杆机紧固,同时用铁锤敲打托板使托板贴紧岩面。
5、每打好一个锚杆孔应及时安装锚杆。锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净,锚杆必须推到眼底,不得有积水。
(二)锚索安装工艺:
    使用锚杆钻机配六方中空钻杆打锚索眼,钻头为合金钢钻头。锚索眼应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,锚索紧跟工作面设计支护的位置。打锚索眼时,续接钻杆由两人操作,一人赤手抓牢上面钻杆,另一人续接,待钻够设计深度后,下缩钻机,由两人配合把钻杆逐根卸下。打眼完毕后,使用锚索将树脂药卷送入眼底,然后气动搅拌器边旋转搅拌边匀速推进,搅拌停止后,等待30min后,使用锚索涨拉机具涨紧。
(三)喷射混凝土施工工艺
1、开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
2、喷射顺序为:自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
3、验收标准
     (1)净宽:中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。
     (2)净高:腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。
     (3)喷层厚度不小于设计的90%。
     (4)表面平整度允许偏差为<50。

四、安全技术措施
1、开工前,当班班长先检查工作面顶、帮围岩及支护情况,有问题必须先处理。要严格执行“敲帮问顶”制度,对有冒落危险的活矸、危岩用长柄工具敲下来,找顶人员要站在安全地点,并派有经验的老工人专人观顶。
敲帮问顶注意事项:
①人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套,预防矸石掉落时擦伤手指。
②先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。
③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸,防止岩块掉落砸伤找矸人员。
2、严格执行有害气体检查制度,有害气体浓度只有到规定范围之内时,方可进行工作。
3、施工时,严禁空顶作业,掘进后要及时采用前探梁进行临时支护顶板,确保施工人员在完好支护下作业,顶板维护好后,由外向里从中间向两边打顶锚杆,逐排施工先顶后帮施工锚杆顺序。巷道超宽超过400mm,必须在其旁边补打锚杆。
4、加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后由外向里加强支护后方可继续施工。
5、开工前电气设备进行一次全面检查,确保设备正常运行。安装电气设备必须严格按照井下电气设备完好标准进行,杜绝失爆。
6、开关必须放置在开关架上。
7、井下不得带电检修电气设备,检修电气设备前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电,接地线。
8、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
9、锚杆、锚索支护技术措施
(一)锚杆机打眼时安全措施    
(1)打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。
    (2)钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻、钻杆弯曲和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测科、通风科,按指示执行,查明原因进行处理后,方可继续作业。 
(3)钻机运转时,其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧。
    (4)在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要专人看护,防止开钻伤人,严禁带手套作业。    
(5)钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁干打眼,待孔内回水返回后,方可继续钻进。     
(6)钻孔时,水的流量为20一30L/mm,压力为1一2Mpa。
(7)钻进过程中,人员必须站立在顶板支护良好处操作,必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。 
(8)发生异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。    
(二)安装锚杆、锚索安全措施    
(1)安装树脂药卷时,一定要掌握搅拌时间,同时要求搅拌过程连续进行,不得中途中断。    
(2)锚杆、锚索各附件上齐上全,并使其达到规定的预紧力。    
(3)安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时,搭设稳固的工作平台
(4)涨拉锚索时要两人协作,涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。加压后,工具锚卡住钢绞线方可松手,操作人员要避开涨拉油缸,以保证安全。 
(5)锚索必须紧跟工作面打设,并及时涨拉。
(6)涨拉时发现不合格的锚杆、锚索时,必须在其附近补打。
10、人工出煤安全技术措施
(1)参加施工作业人员必须听从当班值班领导指挥,认真检查皮带机完好情况,一切符合要求,方可开机人工出煤(矸)。
(2)人工出煤(矸)时,将煤(矸)放入皮带中间。发现问题,立即发出停机信号。
(3)必须保证装料地点周围10米范围内良好环境,道路必须畅通无阻,确保‘三无’无积水、无杂物、无淤泥,确保运料人员安全。
(4)开帮工作地点后10米处,下皮带必须设清扫装置,以防物料窜入机尾撕裂皮带。
(5)加强皮带检修和管理,保证完好,正常运行,皮带跑偏时,必须及时停机处理,避免运料时造成事故。
(6)参加人工出煤(矸)人员,出货要求保持5米距离,避免相互影响工作,避免伤人。
(7)人工出煤(矸)人员时,要安排专人监护,人工出煤(矸)人员要求顺皮带机运行方向装煤(矸),不得逆皮带机运行方向装煤(矸)。
(8)有大块煤(矸)时,要先用大锤、风镐破碎,然后方可进行人工出煤(矸)。
11、所有施工人员施工时,必须提高自主保安与相互保安意识,相互协调一致,避免造成意外伤害
12、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《5202轨道顺槽》执行。

 

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