压力管道安装施工方案_万博亚洲网
  煤矿  化工  建筑
  机械  电力  冶金
  消防  交通  特种
    视频
   
   超市 

压力管道安装施工方案

  来源:万博亚洲网 点击:  评论:  更新日期:2018年04月27日

一、编制依据

(一)  GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

(二)  GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

(三)  GB50316-2000《工业金属管道设计规范》

(四)  GB50231  《机械设备安装工程施工及验收规范》

(五)  GB50275  《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

(六)  GB50093  《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

(七)  GB7231-2003  《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》

(八)  劳部发(1996)140号  《压力管道万博亚洲及监察规定》及解析

(九)  中华人民共和国国务院令第393号  《建设工程安全生产管理条例》

(十)  甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件
、施工工序

施工准备→技术准备→机具准备→ 材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→ 管段组装→ 材料标识 → 管线试压  →防腐→管口吹扫 →质量检验→气密试验
→交工验收

三、管道安装施工及检验

(一)  施工准备工作

1.  技术准备

   1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。

   1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。

   1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。

   1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。

2  施工准备

   2.1. 查看现场,依据施工图,检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况,检查土建基础设施,与施工图的坐标、标高是否一致。

   2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房,划出明火作业区。

   2.3. 检查准备必备的施工设备,并到现场校通接通电源。

3  管道组成件及支承件的检验

   3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。

   3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并进行外观检查。

   3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷,凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法:用小锤敲击,用放大镜、卡钳和测厚仪检查。

   3.4. 必须有产品的标识。

   3.5. 阀门应从每批中抽查10%,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍检查,仍不合格时,该批阀门不得使用。

   3.6. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。

   3.7. 试验合格的阀门,应及时排尽内部的积水,并吹干。密封面上涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,填写“阀门试验记录”。

(二)  管道支吊架制作安装

1.  管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装,无管道汇总图的按01R417-1

《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。

2.  支吊架上的孔应采用电钻加工,不得用氧气、乙炔焰割孔,支架端部不允许有尖角和快口。

3.  管卡宜采用镀锌成型件。

4.  支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸,确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度,并在平台上矫形。

5.  支吊架制作完毕后,应按施工图说明要求作好防腐处理。

6.  支吊架检验应符合下列要求。

   6.1. 按施工图检查支吊架。

   6.2. 管道焊缝均匀完整,外观成形良好,不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。

   6.3. 管架固定牢固可靠。

   6.4. 防腐层应完整、厚度均匀。

(三)  管道焊接和安装

1.  管道预制

   1.1. 管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件,并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。

   1.2. 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表:

 

 

 

项目

允许偏差

自由管段(mm)

封闭管段(mm)

长   度

±10

±1.5

法兰面与管

子中心垂直度

DN>100

0.5

0.5

100≤DN≤300

1.0

1.0

法兰螺栓孔对

称水平度

 

±1.6

±1.6

     1.3. 管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记,做好标记的移植。

1.4. 碳素管道宜采用机械方法切割,当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。

1.5. 切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

1.6. 切口断面倾斜偏差(见下图),不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。

1.7. 预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口。

2  管道组对和准备

2.1. 管道焊接应按GB50235-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。

2.2. 管道焊缝位置应符合下列规定:

2.2.1. 直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。

2.2.2. 焊缝距离弯管(不包括压制弯)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。

2.2.3. 环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.

2.2.4. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

2.3. 管道组对时坡口及其外表面清理范围:大于等于10cm,用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。

2.4. 管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附录c

名称

形式

厚度T(mm)

间隙T(mm)

钝边P(mm)

坡口角度a

I型坡口

 

1~3

0~1.5

 

 

V型坡口

 

3~9

0~2

0~2

60°~70°

 

2.5. 管道坡口加工宜采用机械安装方法,也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凸凹不平处打磨平整。

2.6. 管道对焊口的组对应做到内部平齐,内部错边量不宜超过壁厚的10%,且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时,内壁允许偏差不大于1mm,外壁允许偏差不大于2mm。

2.7. 管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。

2.8. 焊接前的清理和准备

2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净,应及时封闭管口。

2.8.2.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。

2.8.3.管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护,套管与管子之间的间隙不小于10mm。

2.8.4.管道上口开孔应在管段安装前完成。

2.8.5.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。

2.8.6.管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书

2.8.7.焊材必须具有产品质量证明,并用焊箱进行适当烘烤,使用中采用保温箱保持干燥。

3  安装焊接

3.1. 先将管段在地面上完成拼装组对,要求如下:

3.1.1.拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。

3.1.2.焊接外观质量检验符合要求。

3.1.3.焊缝无损检测拍片检验合格。

3.1.4.管道的地座与管道焊接完成。

3.2. 切口端面倾斜偏差受力点。吊管道时的钢丝绳直径>Φ20mm并钢丝绳必须完好。起吊时必须完好。

3.3. 管道安装的允许偏差应符合GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》之规定。

3.4. 焊工应按指定的焊接作业指导书施焊,焊工应在合格的项目内从事管道焊接;焊后应在焊缝边10-15mm处打上施工焊工的钢印。

3.5. 20#低碳管道焊接:

3.5.1.焊接方法:手工兀极氩弧焊(TIG)+焊条电弧焊。

3.5.2.接头形式:60°V型坡口,间隙0-2mm,钝边0-2mm.

3.5.3.施焊位置:水平固定(转动)对接接头和垂直固定接头    。

3.5.4.焊接方法:手工钨极氩弧焊(TIG)打底,要求单面焊双面成形,根部焊透。

3.5.5.焊丝牌号:TIG-J50,直径2.5mm。

3.6. 焊条电弧焊:焊中间层和盖板,多道焊,焊妥。

3.6.1.焊条牌号:J422,直径2.5-3.2mm。

3.6.2.合格焊工项目:

a.GTAM-II-2C-5/57-02

b.SMAW-II-2G-5/57-F3J

c.GTAW-II-5G-5/57-02

d.SMAW-II-5G-5/57-F3J

e.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J

3.7. 管道安装,应及时进行支、吊架的固定和调整工作。管子和支撑面应接触良好。

3.8. 管道施焊环境若出现下列情况之一,而未采取措施的,应停止焊接工作。

3.8.1.电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s,气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s。

3.8.2.相对湿度大于90%。

3.8.3.下雨或下雪。

3.9. 钨极氩弧焊宜用铈钨棒,使用氩气的纯度在99.9%以上。

3.10. 定位焊应与正式的焊接工艺相同,定位焊的焊接长度宜为10-15cm,高宜为2-4mm,且不超过壁厚的2/3.定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷,定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡型。

3.11. 焊接工艺要求:

3.11.1.不得在焊件表面引弧或试验电流。

3.11.2.在焊接中应确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。

3.11.3.除焊接工艺有特殊要求外,每道焊缝应一次连续焊完,,如因故被迫中断,应采取防裂措施,在焊时必须进行检查,确保无裂纹后可继续施焊。

3.12.1 焊接完成后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。

三、  管道系统压力试验

1.  试验前准备

管道系统试压前,应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件:

1.1. 管道系统全部按设计文件安装完毕。

1.2. 管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。试压用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。

2.压力试验

2.1压缩空气管道设计工作压力为0.8MPa,试验压力应为1.2MPa。

2.2压缩空气以水为试验介质,对管道系统逐步加压,达到规定的试验压力,以检查管道系统的强度和严密性。 应缓慢升压,待达到试验压力后,稳定10min,在将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

2.3水压试验应使用洁净水。当对于不锈钢、镍及镍合金管道。氯离子含量不得高于25*10-6(25ppm)。

                                                                                                                    四、 管道系统吹扫和冲洗

1.  压缩空气管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫,吹扫前应符合下列要求:

1.1. 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,对已焊在管道上的阀门和仪表,应采取相应的保护措施。

1.2. 不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离

1.3. 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

1.4. 压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫,吹扫气体流速大于或等于20m/s。

1.5. 管道系统在吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

1.6. 吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行,吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统,也不得随地排放污染环境。

1.7. 经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。

五、  严密性试验

1.  严密性试验的试压压力为设计压力,试压介质为空气。

2.  泄露性试验可以结合装置试车同时进行。

3.  泄露性试验的检查重点是阀门填料函,法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

4.  经气压试验合格,且在试压后未经拆卸的管道,可以不进行气体泄露性试验。

5.  气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升,当达到试验压力时,停止10min后,用涂料中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。

6.  管道系统气体泄漏性试验合格后,应及时缓慢泄压,并填写试验记录。

六、安全措施及文明施工
1、施工人员进入现场一定要按规定穿戴好劳动保护用品,着装整齐。
2、合理布置和管理施工现场,合理设置防护栏杆,妥善保护好电源。高空作业搭设的脚手架安全、牢固,有效发挥安全生产的作用。
3、管道吊装时,起重机下严禁站人。在进行窜管、抬管、对口、翻动等过程中,应该做到协调一致,以免扭伤或挤碰手脚。
4、管道吹扫口应固定。试压排放口严禁对准电线及有人的施工现场。
5、严格执行雨季施工措施。
6、夏季要做好防暑降温工作。
7、现场的材料、预制件应摆放整齐有序,搞好现场的文明施工。
 

 

 

 

 

 

主要施工管理人员表

机构

项目工程师

姓名

职务

身份证号

联系电话

 

 

 

 

项目负责人

王 建

项目经理 

320704198807270015

15351853999

项目工程师

杨少岩

技术负责人

320703198707220030

18961330234

施工管理

李佃民

施工员

320704198801200059

15312135933

万博亚洲

匡 超

安全员

320704199308310013

18661251147

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

网友评论 more
万博亚洲论坛新帖

论坛数据加载中...
 |  网站简介 |  会员服务 |  广告服务 |  业务合作 |  提交需求 |  会员中心 |  在线投稿 |  版权声明 |  友情链接 |  联系我们 
©2007-2018  北京东方创想科技有限公司   
运营单位:北京创想安科科技有限公司
联系电话:   E-mail:safehoo@163.com