水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定_万博亚洲网
  煤矿  化工  建筑
  机械  电力  冶金
  消防  交通  特种
    视频
   
   超市 

水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定

  来源:万博亚洲网 点击:  评论:  更新日期:2018年05月10日

1 总  则

1.1  根据《中华人民共和国宪法》和国家有关改善劳动条件,加强劳动保护的规定,使水泥工厂的设计符合安全卫生要求, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康,促进水泥工业的发展,特制定本规定。
  1.2  在水泥工厂设计中,设计人员应牢固树立“安全第一”的思想,贯彻“预防为主”的方针,积极采用切合实际,经济合理,行之有效的先进技术。设置必要的劳动安全、工业卫生设施,为工厂创造安全、文明生产的必要条件。
  1.3  劳动安全、工业卫生设计是水泥工厂设计的重要组成部分,必须按国家的设计程序进行,并应严格执行劳动安全、工业卫生设施与主体工程同时设计,同时施工,同时验收投产的规定。
  1.4  设计单位在编制初步设计时,必须按本规定编制“劳动安全卫生篇”(见附录A)。说明其劳动安全、工业卫生设施的设计项目与标准。
  1.5  本规定适用于水泥企业新建、扩建、改建及引进项目的工程设计。
  1.6  按本规定进行劳动安全、工业卫生设施设计时,还应符合各专业现行的有关设计规定及规范。
  
2  劳动安全
  2.1  矿山爆破作业的爆破距离应按国家《爆破安全规程》确定。对矿区的建筑物、构筑物、居民区、重要公路、高压线、重要文物古迹、旅游区等,应根据作业性质,留有足够的安全距离。
  2.2  矿区重要工业建筑的布置,应避免洪水淹没、冲刷,以确保工业场地的安全。当受洪水威胁时,应设置可靠的防洪排涝设施。
  2.3  对处于较大的岩溶、采空区和旧井巷以及废弃的军事工程等地段的工程,设计时必须采取可靠的安全措施。
  2.4  露天矿边帮(包括底帮、顶帮及端帮),根据矿体及围岩的赋存条件,设计时必须保持有足够的稳定性。
  2.5  当矿山采用溜石槽卸矿时,在卸矿平台上,必须设计车挡。
  2.6  当矿山采矿终了时,在边帮上必须留有一定宽度的清扫、安全平台。
  2.7  当矿山采用汽车运矿时,在急弯、陡坡、道口等视距不足地段,以及居民区、高路堤和地形险峻等地段,应设置标志和护栏、护墙等安全设施。
  2.8  当矿山采用机车运输时,必须设有安全线(避难线),及完备的信号声光设施。
  2.9  当矿山采用溜井放矿时,设计文件中应有生产安全操作说明。
  2.10  当矿山采用溜井平峒运输时,装车场操作室应有安全通道。
  2.11  当小型露天矿不具备防暑、防寒设施时,应采用一班制生产。
  2.12  半机械化开采的矿山,爆破后必须清理完工作面,才能进行装车作业,设计上尽可能不采用人工装车。
  2.13  凹陷露天矿各开采台段间,应设置上下通行用梯。
  2.14  当矿山选择废石场(排出场)位置时,应注意不使雨水冲刷而污染采矿场,同时应注意不能危及采矿边帮的稳定。
  2.15  废石场应设置截水、导水沟。以防止外部水流入废石场,一般不应造成雨水堵塞,更应注意防止泥石流危及下游环境。
  2.16  废石场的卸载平台应设置一定的反向坡度,并应设有车挡。
  2.17  为保证采矿场边帮的稳定,废石场应尽可能不设在靠近采矿场不稳定边帮的附近。
  2.18  厂址位于洪水或山洪威胁的地段时,其防洪构筑物或场地整平标高,应高出计算洪水位以上0.5m,当直接受波浪和壅水影响时,尚应增加浪高和壅水高度。
  设计采用的洪水位,应根据已有的洪水观测资料,或调查的历史洪水位及通过洪水位计算等来确定,设计洪水重现期,一般按表2-1采用:
      表2-1    不同规模水泥厂的洪水重现期要求
───┬───────────────────┬───────────
级  别│ 工   厂   规   模        │洪  水  重  现  期(α)
───┼───────────────────┼───────────
 Ⅰ │相当于日产熟料2000t以上的工厂  │100
 Ⅱ │相当于日产熟料700~2000t的工厂│50~100 
 Ⅲ │相当于日产熟料700t以下的工厂   │25~50
───┴───────────────────┴────────────
  注:a.厂区在已有城市或江河防洪设施范围内时,还应考虑内涝水位。
    b.当土方来源困难或填土不经济时,  局部场地和个别辅助建筑物(如露天堆场、铁路专用线、车间办公室等)可适当降低标准。
  2.19  铁路专用线一般不应在工厂与居民区之间穿越,如必须穿越时,应根据人流、车流数量,设置看守道口或立体交叉。
  2.20  厂区铁路与建筑物之间的距离,应满足《铁路建筑界限》(GB146.1—83;GB146.2—83)的规定,以确保运输安全。
  2.21  厂区铁路与厂区干道交叉时,应保证有良好的辽望条件以满足视野要求,否则应设看守道口、限速标志、警铃等安全设施,以确保交通安全。
  2.22  工厂应分别设置人流出入口和车流出入口。作到人车分流,以保证交通安全。工厂人流、车流比较集中的主干道,应沿干道两侧设置人行道。
  2.23  厂内外运输设计应全面规划,使营运、装卸、转运及贮存各个环节相互协调,尽量提高运输装卸机械化程度,并创造条件逐步采用袋装水泥集装化,以降低劳动强度,改善劳动条件,保证运输安全。
  2.24  各种机器的传动件,如链轮、对轮、齿轮、三角皮带等传动外露部分均须有保护装置,露出的轴端需加护盖,以防机伤。
  2.25  起重机的行走传动机构,如接合器、移动轮和敞开的齿轮等必须备有外罩,以防机伤。
  2.26  架空索道通过道路、村镇、厂区处,其下部必须加防护网。
  2.27  所有生产管道均不得穿过高压配电室。
  2.28  对表面温度超过50℃的设备和管道,应在工人容易接触到的地方,采取防护措施或加明显标志,以防烫伤。
  2.29  长胶带机及熟料输送机、螺旋输送机等走廊的各需要部位,应按情况设“事故停机”按钮。
  2.30  回转窑窑尾电收尘增湿塔、喷雾降温用水或其他喷雾用水,要求给水水压为中压或高压时,应考虑给水设备和管道的防振措施;在其管道的连接部件和管道接口处,应采取防止喷漏措施,以免危害操作人员的安全。
  2.31  在需要跨过胶带机、螺旋输送机等输送设备的地方,应加设人行过桥。
  2.32  各种物料筒仓的顶部,须设带盖可锁的人孔,内设爬梯,在大型筒仓的下部,亦应设置人孔,以保证检修时空气流通和进出方便。
  2.33  在楼面上供垂直运输及检修用的孔洞,应设置活动盖板,或周围加活动栏杆。
  2.34  车间内外的坑洞、沟道,必须设有与地面齐平的盖板,卸料坑周围应加设护栏。
  2.35  料仓和管道的捅料孔,及其取样和检查点,应按需要设置平台和安全设施。
  2.36  立窑鼓风机的出风管上应装设测压装置,其指示仪表应设在控制室内,以便看火工及时掌握窑内情况,预防事故。
  2.37  在立窑看火平台上,应有足够的操作空间。其屋面开设天窗。
  2.38  为了防止立窑发生喷窑伤人,应在看火平台上设置四周连通的阳台。阳台宽不小于1.5m,操作室应设连通阳台的安全门。
  2.39  立窑鼓风机除设机旁开关外,必须在控制室和躲避处,加设“事故紧急停车”按钮,以便及时停风。
  2.40  为了改善立窑操作和防止喷窑伤人,应推广闭门操作工艺。
  2.41  厂房安全出口数目不应少于2个。但符合下列要求的可设1个:
  2.41.1  甲类厂房,每层面积不超过100 m[2] ,且同一时间的生产人数不超过5人。([2]为上标注解.)
  2.41.2   乙类厂房,每层面积不超过150m[2] 且同一时间的生产人数不超过10人。
  2.41.3  丙类厂房,每层面积不超过250m[2] 且同一时间的生产人数不超过20人。
    2.41.4  丁、戊类厂房,每层面积不超过400m[2],且同一时间的生产人数不超过30人。
    厂房的地下室、半地下室的安全出口的数目不应少于两个,但面积不超过50m [2],且人数不超过10人时可设一个。
    2.42    工作平台的四周临空部分应设栏杆,当平台高度为15m和15m以上时,栏杆的高度不应小于1.2 m;平台高度小于15 m时,栏杆高度不应小于0.9 m;栏杆从平台面向上0.15 m高度内,应为整体实心板或网状护栏;栏杆除应保证有足够的刚度及强度外,尚应考虑安全感。设于屋面上的栏杆高度不应小于1.2 m,下部还应设置整体实心板或网状护栏。
  2.43  厂房中疏散楼梯的宽度,应根据其使用人数按《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)规定计算确定,当使用人数少于50人时,楼梯的净宽不少于0.8m,连接个别工作平台或通向生产地坑的楼梯净宽,应不少于0.6m。钢筋混凝土楼梯的坡度,不应大于45°(一般采用40°),金属楼梯不应大于59°(一般采用51°)。
  2.44  楼梯的一个梯段高度,一般不应超过3.5m,个别情况不应超过5m。楼梯休息平台的宽度,不应少于楼梯的宽度。
  2.45  厂区地形和工程地质条件复杂时,主要生产车间应布置在地形和工程地质条件较好的地段。建筑物沿山坡布置时,必须对山体的稳定性作出评价。防止挖方时边坡滑动引起的危害,必要时可设置护坡、挡土墙等防护构筑物,同时应符合采光、通风、施工等要求。

3  工业卫生
  3.1  厂区和居住区均不宜设在窝风区域,以利烟尘扩散稀释,改善大气环境质量。
  3.2  工厂总图布置应满足防火、防爆和卫生标准的要求,并适当考虑功能分区,将机修区、仓库区布置在主要生产区与厂前区之间,露天堆场区及铁路装卸线布置在厂区一侧,并应绿化美化环境。
  3.3  矿山及厂区生活饮用水的给水水质,必须符合国家《生活饮用水卫生标准》(TJ20—76)的要求,生产给水卫生应符合国家《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)的要求。
  3.4  浴室、存衣室、盥洗室的设置,应根据车间的卫生特征分级确定。生产车间的卫生特征〔根据《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)确定〕, 见表
3-1:

      表3-1      生产车间卫生特征分级
─────────┬────────────────────────────
 车间卫生特征等级│       主    要    生    产    车    间
─────────┼────────────────────────────
         │  1.包装、成品库、露天堆场、矿山采矿场
 2  级    │  2.煤粉制备、煤预均化库
         │  3.烧成
         │  4.烘干
─────────┼───────────────────────────
         │  1.水泥粉磨、生料粉磨、破碎
         │  2.联合储库、石灰石预均化库
 3  级    │  3.生料、熟料、混合材、粘土等物料储存库及输送系统
         │  4.铸造、铆焊工段
─────────┼───────────────────────────
 4  级    │  1.机钳工段、化验室、仪表修理、总控制室
         │  2.生产管理科室
─────────┴───────────────────────────
    3.5  浴    室
  车间(厂区及独立矿山)浴室、盥洗室的设计计算人数,一般按最大班工人总数的93%计算。
  更衣室应设有带柜的凳子,每个淋浴器设3个带柜凳子的位置。 每个淋浴器的建筑面积可按4~4.5m[2]计算,淋浴器的数量, 根据设计计算人数按表3-2确定。

      表3-2        淋浴使用人数
───────────┬─────┬──────┬────────────
 车间卫生特征级别  │ 2  级 │ 3  级  │4  级
───────────┼─────┼──────┼────────────
 每个淋浴器使用人数 │ 5~8 │ 9~12 │13~24
───────────┴─────┴──────┴────────────
  注:a.女浴室不得设池浴;
    b.男浴室如设池浴时,按1m[2]浴池面积折合1.5个淋浴器换算;
    c.淋浴室内一般按4~6个淋浴器设一个盥洗器;
    d.当无劳动定员表时,可用全厂职工总数的65%估算浴室面积。
  3.6  存衣室
  浴室分设于生产车间附近时,存衣室可与浴室合并设置。
  浴室集中设置于厂前区时,存衣室可与车间办公室(或休息室)合并设置。
  车间(厂区)存衣室的设计计算人数,应按在册工人总数计算,每个衣柜的使用面积可按0.5~0.8m[2]计算。
  对于卫生特征为2级的车间,便服、工作服可同室分开存放,以避免工作服污染便服。
  卫生特征为3级的车间,其存衣室可与休息室合并设置,便服、工作服可同室存放。
  卫生特征为4级的车间,存衣室可与休息室合并设置,或在车间适当地点存放工作服。水泥厂主要生产车间应在底层适当地点设置1~2个盥洗用水龙头。
  3.7  岗位工人值班室
  生产车间应设置值班室,其位置可集中布置在主要操作平台附近,亦可分散布置在操作岗位附近,使用面积按最大班工人总数计算,每人为3m[2], 每个值班室使用面积不宜大于15m[2],也不宜小于4.5m[2],当存衣室布置在值班室内时,则按工人在册人数每人增加使用面积0.5m[2]计算。
  3.8  厕所
  厕所与作业地点的距离不宜过远,并应有排臭防蝇措施,车间内的厕所应为水冲式。
  厕所的使用人数应按最大班人数的93%计算,厕所的蹲位数,应按使用人数确定。
  男厕所100人以下,每25人设一蹲位,100人以上每增50人增设一个蹲位;
  女厕所100人以下,每20人设一蹲位,100人以上每增35人增设一个蹲位。男厕所有一个大便器,应同时设小便器一具(或0.6m长的小便槽),水冲式厕所内应设污水池。
  3.9  茶水房
    厂区及矿山工作场地,应设有集中的茶水房,可与锅炉房或食堂合并修建,其建筑面积一般宜在30m[2]左右,亦可单独修建。  
  3.10  食堂
  厂区食堂应集中设置,食堂建筑面积按最大班职工总数的70%一次进餐计算,每人1.5m[2],其中餐厅面积为50~55%。
  矿山车间距厂区食堂超过1km时,应分设矿山食堂。食堂建筑面积按车间最大班职工总数的90%一次进餐计算,每人1.6m[2]。 矿山距厂区食堂小于1km时,可设置配餐室,每人按1.0m[2]计算。
  当食堂兼作礼堂时,餐厅面积可按全厂职工总数的80%,每人增加0.5m[2]计算。
  3.11  妇幼卫生用室
  3.11.1  女工卫生室
  最大班女职工在100人以上时,应设女工卫生用室。最大班女职工的计算比例,按最大班工人数量的20%计算,女工卫生室可与车间(厂区)浴室合并设置,但必须与浴室分开有单独的出入口。
  女工卫生室由等候间与处理间组成,等候间应设洗手设备、洗涤池、厕所单间。等候间的面积一般为15~20m[2]。处理间应设温水箱及冲洗器, 冲洗器的数量应根据设计计算人数确定,最大班女工人数在100名以上设一具,超过200名设二具,处理间的使用面积为10~15m[2]。 最大班女工在100名以下40名以上可设置简易的温水箱及冲洗器。
  3.11.2  乳儿托儿所女
    职工在100名以上的工厂,应设乳儿托儿所,其床位应按最大班女职工数的10~15%计算,乳儿托儿所应由乳儿生活室、哺乳室、配乳室、盥洗室、隔离观察室及工作人员办公室等组成,乳儿托儿所的建筑面积可按每名儿童5~6.5m[ 2]计算。
  位置一般应设置于厂前区,与其它建筑物合并修建时,应有单独的出入口。
  3.12  医疗卫生机构
  厂区(矿区)应设医务室或卫生所,以满足生产和事故急救的需要。
  职工人数不到300名时,根据生产需要,设厂矿医务室,其使用面积一般不大于30m[2]。
  职工人数在300名以上时,设厂、矿卫生所或职工医院,应由候诊诊察室、治疗室、药房、工业卫生化验室等房间组成,其使用面积为:

───────┬─────────┬────────┬────────
  序    号 │ 职 工 人 数   │ 使用面积m[2]  │  备    注
───────┼─────────┼────────┼────────
      1    │ 300~1000 │  30~70  │
───────┼─────────┼────────┼────────
      2    │1001~2000│  70~110  │
───────┼─────────┼────────┼────────
      3      │2001~3500│  110~150│
───────┴─────────┴────────┴────────
    职工医院一般修建在居住区,应设职业病防治科,使用面积一般为40~80m[2]。([2]表示上标。)
  3.13  高温车间一般应采用自然通风,必要时可采用局部机械通风,在炎热地区、人员比较集中的工作地点,可采用机械通风。
  3.14  采暖地区生产车间的值班室、辅助车间、人员比较集中的车间办公室及生活间,一般应考虑集中采暖。
  3.15  总控制室、计算机房、总化验室,一般考虑除冬季采暖外,夏季应通风降温、或考虑空气调节。
  3.16  采暖地区的电气室、配电站、总降变电所等,除冬季采暖外,夏季考虑通风降温及事故通风。
  电缆隧道应考虑排热及事故通风。
  3.17  设有计算机显示终端及工业电视监视屏幕的总控制室内,应装设负氧离子发生器。
  3.18  矿山平峒操作室应考虑防潮,并宜采用局部加热空气,或送入干净的热空气。
  3.19  室外定点作业人员,在炎热及寒冷季节,应考虑防暑、防寒保护休息场所。

4  防  尘
  4.1  放散粉尘的生产过程和设备,应加强密闭,尽量考虑遥控及自控,避免直接操作。并应结合生产工艺设计采取综合有效的预防和治理措施:降低物料落差、增湿扬尘物料以减少粉尘,并采取通风除尘,使扬尘点形成负压操作。除尘后粉尘排放浓度应符合《水泥工业污染物排放标准》(GB4915—85)。
  4.2  车间岗位空气中粉尘及有害物质的浓度,应符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)的有关规定,见表4-1。

    表4-1    车间空气中有害物质的最高容许浓度
─────────────────────┬────────┬─────
 物  质   名   称                 │    最高容许浓度│备    注
                         │    mg/m[3] │
─┬───────────────────┼────────┼─────
  │ 含有10%以上游离二氧化硅的粉尘     │                │
  │    (石英、石英岩)                  │         2     │
生├───────────────────┼────────┼─────
产│ 含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘 │         6     │
性├───────────────────┼────────┼─────
粉│ 含有10%以下游离二氧化硅的煤尘     │        10    │
尘├───────────────────┼────────┼──────
  │ 其  他  粉  尘                       │        10    │
─┴───────────────────┼────────┼─────
      一 氧  化  碳        │    30    │
─────────────────────┴────────┴─────
  注:其它粉尘系指游离二氧化硅含量在10%以下,不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘。
  4.3  在破碎、生料粉磨、烧成、煤粉制备、水泥粉磨、水泥包装等车间,均应设隔声、防尘的控制室或值班室,大、中型厂宜设集中的总控制室。
  4.4  工艺设备的选型和布置,应充分考虑减少扬尘、有利防尘。粉状物料应采用密闭输送系统,易产生扬尘的物料宜采用圆库储存,减少无组织排放。
  4.5  吸尘点的吸尘风量,以防止粉尘逸至车间为准,通过计算确定。有条件时,可采用实测数据或经验数据。
  4.6  除尘系统的排风量,应按其全部吸风点同时工作计算,并使除尘器留有足够的备用系数,一般宜采用1.3。
  4.7  除尘器的选择,应考虑下列因素:含尘气体的化学成分、温度、湿度、气体量、含尘浓度、比电阻、粘结性、可燃性和爆炸性;净化后要求粉尘排放标准;除尘效率,维护管理的繁简程度等,通过技术经济比较确定。

网友评论 more
万博亚洲论坛新帖

论坛数据加载中...
 |  网站简介 |  会员服务 |  广告服务 |  业务合作 |  提交需求 |  会员中心 |  在线投稿 |  版权声明 |  友情链接 |  联系我们 
©2007-2018  北京东方创想科技有限公司   
运营单位:北京创想安科科技有限公司
联系电话:   E-mail:safehoo@163.com