乳化炸药水相罐内硝铵燃烧事故_万博亚洲网
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乳化炸药水相罐内硝铵燃烧事故

作者:万博亚洲网  来源:万博亚洲网 
评论: 更新日期:2011年02月21日

  1996年4月26日下午,某厂乳化炸药车间正在生产。下午4点钟左右,水相溶化罐 已送气2 h.压力为0.3 MPa,水相材料由皮 带输送全部投入罐内,搅拌器已运行0.5 h. 这时,水相溶化罐内忽燃喷出一股黄烟并伴 有火光,水相溶液随即喷出 由于附近没有人 员和材料。所以没有造成人员伤害和重大经 济损失,仅使加料漏斗变形。

  1 事故原因分析

  某厂使用的水相溶化罐为蛇管加热方式,容量为5 t,当时生产投料2 t。加料过程 中部分硝铵、硝酸钠熔融粘附在加热蛇管上。 硝铵在稍微加热条件下可能发生分解,110℃ 时分解就比较明显。溶化罐上部是罐盖支撑 着搅拌装置,加料口小,气体排出慢,长时间加热,温度过高,硝铵分解产生氮气,燃烧后 产生氧化氮等。分解产物积聚到一定程度而 冲出.连回罐内水相材料从承压最薄弱的加 料口喷出,这就是看到的火光(热量)和黄烟 (分解物).

  2 改进与建议

  正确使用蛇形管加热方式.此次事故的 主要原因是水相罐内溶液没有全部淹没蛇形管,外露的蛇管粘附了硝铵等水相材料。所生产过程中应尽可能加满料,使蛇形管不外露。由于种种原因不能加满料时,应将水相材料中的水分两次加入。首先加一半左右的水冲洗蛇形管,待其它水相材料加完后再将余下的水冲洗蛇管,减少蛇管上硝铵的堆积}控制加热速度,气压不得超过0.2 MPa。加料速度应均匀,减少硝铵堆积程度;加料时,要不断搅拌,加快硝铵熔化速度•在容器盖上另开泄压口,避免气压积聚。

  建议使用夹套传热方式.由于蛇形管完全沉浸在药液中,热损失小,提高了传热效果。设备加工中不需再加工外套,结构简单,成本降低。但蛇形管的缺点是:当投料达不到设计容量时,硝铵易粘附在蛇形管上,存在安全隐患。蛇形管对溶化罐封头部分不能直接加热,搅拌时间较长。

  夹套加热器可采取如下措施提高实用价值:①为减少热损失,可采用高教节能保温材料将溶化罐外包住•②为减小液体涡流.可在容器内加挡板,@为降低设备成本,可将水相溶化罐和水相贮存罐合二为一.

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